康明斯QSK系列柴油發動機柴油發電機組凸輪軸軸襯軸頸的直徑
康明斯QSK系列柴油發動機柴油發電機組凸輪軸軸襯軸頸的直徑
準備步驟
WARNING
該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。
CAUTION
兩個凸輪軸惰輪、兩個凸輪軸齒輪和曲軸齒輪都帶有裝配時用于對準的標記。未正確對準會造成發動機嚴重損壞。
注 : 由于發動機前支架已拆下，需要正確支承發動機。不要在未正確支承或處于懸掛狀態的發動機的上面、周圍或下面工作。
- 拆卸齒輪室蓋和所有相關部件。參考第 1 節中的步驟 001-031。
- 從必要的排上拆下凸輪隨動件總成。參考第 4 節中的步驟 004-001。
- 每排拆下一個噴油器以便檢查正時。參考第 6 節中的步驟 006-026。
- 盤動發動機以便對準標記。
- 拆下左排凸輪軸復合惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-037。
- 拆下附件驅動惰輪。
注 : 無須拆卸右排惰輪即可拆下右排凸輪軸。
拆卸
穿過凸輪軸齒輪的開口，拆下止推軸承板上的兩顆螺釘。
CAUTION
必須使用導向工具，以免損壞凸輪軸和襯套。
使用凸輪軸工具套件（零件號 3163195）。僅將 C 形夾按照規定安裝在氣門凸輪的內基圓上，并將其定位在凸輪軸的中心。拆卸或安裝凸輪軸之前，先安裝所有的夾具。
可從下圖中看到 C 形夾位置。
|
凸輪軸導套安裝圖 | |||
|
QSK 45 凸輪軸凸輪 |
QSK 45 凸輪軸凸輪" colspan="2" align="center">
QSK 60 凸輪軸凸輪 | ||
|
左排 |
QSK 45 凸輪軸凸輪">
右排 |
QSK 60 凸輪軸凸輪">
左排 |
右排 |
|
排氣 - 2、4、
5 和 6 |
QSK 45 凸輪軸凸輪">
排氣 - 2、3
和 5 |
QSK 60 凸輪軸凸輪">
排氣 - 4、6
和 8 |
排氣 - 2、4
和 7 |
|
進氣 - 2 和 5 |
QSK 45 凸輪軸凸輪">
進氣 - 2、3
和 5 |
QSK 60 凸輪軸凸輪">
進氣 - 2、4
和 8 |
進氣 - 2、3
和 4 |
- 盡量向前移動凸輪軸，以便將凸輪軸支架安裝在凸輪軸的后部。
WARNING
該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。
CAUTION
為了避免在解體過程中損壞凸輪軸或襯套，略微順時針和逆時針轉動凸輪軸，同時向外拉。
CAUTION
沿任何方向轉動凸輪軸過多都會導致凸輪軸工具鎖住凸輪軸。
注 : 必須始終有一個導向工具處于凸輪軸襯套的底部。
如有必要，拆卸期間來回輕輕轉動凸輪軸。
一旦凸輪軸伸出約凸輪軸長度的一半，使用吊索支撐凸輪軸，并完成拆卸。
從缸體上拆下凸輪軸。
清潔和檢查能否繼續使用
WARNING
當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。
用溶劑清洗凸輪軸總成。
用壓縮空氣吹干凸輪軸。
CAUTION
為了避免生銹，在清潔凸輪軸后，不要觸摸凸輪軸機加工表面。
在處理之前，用清潔的 15W-40 機油潤滑凸輪軸。
檢查凸輪軸凸輪和軸頸有無裂紋、劃痕或其他損壞。如果凸輪或軸頸損壞，必須更換凸輪軸。
康明斯公司建議不要通過研磨氣門或噴油器凸輪來維修凸輪軸。
如果用指甲不能感覺到凸輪或軸頸上的痕跡，則這些痕跡可接受。
使用塞尺測量凸輪軸的止推軸向間隙。
| 凸輪軸止推軸向間隙 | ||
| mm | in | |
| 0.15 | 最小 | 0.006 |
| 0.33 | 最大 | 0.013 |
如果軸向間隙不符合技術規范，必須拆卸齒輪。參考第 1 節中的步驟 001-013。
測量 7 個凸輪軸軸襯軸頸的直徑。
| 凸輪軸軸襯軸頸直徑 | ||
| mm | in | |
| 104.987 | 最小 | 4.133 |
| 105.013 | 最大 | 4.134 |
如果軸襯軸頸直徑不符合技術規范，必須更換凸輪軸。
WARNING
此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為防止造成嚴重的人身傷害，一定要找人幫忙或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。
將兩個 v 形限位塊放置在平面上。
用 v 形限位塊在如下所示的兩個軸頸處支撐凸輪軸。
- QSK 45 凸輪軸：軸頸 2 和 6
- QSK 60 凸輪軸：軸頸 2 和 7。
固定千分表，使探針接觸軸頸的中心線。轉動凸輪軸，同時測出各軸頸的千分表總跳動。
千分表必須定位在所測量軸頸的中心線上。
| 最大軸頸跳動量 | ||
| mm | in | |
| 0.08 | 最大 | 0.003 |
如果凸輪軸不符合技術規范，必須加以更換。
注 : 最大軸頸跳動量適用于每個軸頸。
注 : 不需要測量兩個已支撐的軸頸。
磁力探傷檢查
進行此項檢查前，必須先拆下齒輪和止推板。參考第 1 節中的步驟 001-013。
使用磁粉探傷設備。
采用工件通電法：
- 將設備調整為 2000 安培的直流電或整流后的交流電。
- 使用連續通電法。一次不要使凸輪軸上的濕處超過其整體的 1/3。
- 檢查凸輪軸上有無裂紋。
使用線圈通電法時，使用直徑最小為 305 mm [12 in] 的線圈。
安匝數是指流經線圈的電流與線圈匝數的乘積。
線圈上所通電流最小為 3600 安培的直流電或整流后的交流電，最大為 4000 安培的直流電或整流后的交流電。
檢查凸輪軸上有無裂紋。
WARNING
當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
完成浸濕操作后，可以看到表面裂痕。完成浸濕操作后不能看到表面以下的開裂痕跡。使用紫外線指示燈就可以看見下表面以下的開裂痕跡。
如果軸承軸頸存在下列現象，則不要使用凸輪軸：
軸承軸頸的接受極限
- 軸向上或任何一個軸承的軸頸上存在四條以上的開裂痕跡。
- 超過 1/2 的開裂痕跡延伸長度超過軸承軸頸周長的 1/2。
- 圓周方向存在開裂痕跡。
如果在軸承軸頸的表面以下存在開裂痕跡，則凸輪軸可以使用。
如果凸輪上存在下面的情況，則不要使用凸輪軸：
凸輪軸凸輪接受極限 - 開裂跡象
- 圓周方向存在開裂痕跡。
- 開裂痕跡處于黑色或陰影區域 (2)。
- 開裂痕跡的長度超過 6 mm [0.236 in]。
- 開裂痕跡在距離邊緣 5 mm [0.197 in] 以內。
- 凸輪之一上存在兩條以上的開裂痕跡。
凸輪軸凸輪接受極限 - 表面以下的裂痕
- 兩條以上的開裂痕跡存在于陰影區域 (2)。
- 陰影區域 (2) 中表面以下的開裂痕跡長度超過 16 mm [0.630 in]。
- 白色區域中存在三條以上的開裂痕跡 (1)。
- 噴油器部位的黑色區域 (2) 中存在表面以下的開裂痕跡。
- 氣門凸輪 (2) 上的黑色區域中存在兩條以上的開裂痕跡。
- 氣門凸輪的黑色區域 (2) 中表面以下的開裂痕跡長度超過 3 mm [0.118 in]。
對凸輪軸進行消磁處理。
使用溶劑清潔凸輪軸。
安裝
CAUTION
左右凸輪軸不同。必須將其安裝在正確的排上。如果未正確安裝，將會對發動機造成嚴重損壞。
注 : QSK 45 和 QSK 60 的凸輪軸不同。然而，安裝步驟相同。
確保安裝了正確的凸輪軸。參考所維修的發動機的 CPL。如果安裝了錯誤的凸輪軸，發動機的性能將無法達到技術規范要求。
使用凸輪軸工具套件（零件號 3163195）。僅將凸輪軸安裝導套按照規定安裝在氣門凸輪的內基圓上，并將導套定位在凸輪軸的中心。拆卸或安裝凸輪軸之前，先安裝所有的導套。
將凸輪軸安裝導套（零件號 3163195）安裝到凸輪軸的氣門凸輪上。
將凸輪軸導向工具安裝到凸輪軸的后部。
使用清潔的發動機機油潤滑凸輪軸和凸輪軸軸襯。
WARNING
該部件的重量達到或超過 23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。
CAUTION
安裝凸輪軸時不要損壞凸輪軸軸襯。否則凸輪軸軸襯將出現故障。
將凸輪軸推入缸體時，沿順時針和逆時針方向稍稍轉動凸輪軸，以便于安裝。將導套轉向下，并保持此位置，以便支撐凸輪軸。
對正止推軸承，并安裝兩個螺釘。
安裝止推軸承板時，使窄邊朝向發動機缸體外側。
擰緊螺釘。
使用千分表（零件號 3376050）和磁性基座（零件號 3377399）測量凸輪軸的軸向間隙。
| 凸輪軸軸向間隙 | ||
| mm | in | |
| 0.15 | 最小 | 0.006 |
| 0.33 | 最大 | 0.013 |
如果間隙不符合技術規范，檢查止推板和缸體之間有無異物或密封墊材料。
最后步驟
確保凸輪軸上的指示標記處于 12 點鐘的位置，曲軸齒輪和惰輪與正時標記對正。
安裝左排凸輪軸復合惰輪。
- 測量齒輪系側隙。參考第 1 節中的步驟 001-055。
- 將凸輪隨動件總成安裝在之前拆下噴油器的氣缸上。參考第 4 節中的步驟 004-001。
- 測量噴油正時。參考第 6 節中的步驟 006-025。
- 安裝剩下的凸輪隨動件總成和相關部件。參考第 4 節中的步驟 004-001。
- 安裝齒輪室蓋和相關部件。參考第 1 節中的步驟 001-031。
準備步驟
WARNING
該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。
CAUTION
兩個凸輪軸惰輪、兩個凸輪軸齒輪和曲軸齒輪都帶有裝配時用于對準的標記。未正確對準會造成發動機嚴重損壞。
注 : 由于發動機前支架已拆下，需要正確支承發動機。不要在未正確支承或處于懸掛狀態的發動機的上面、周圍或下面工作。
- 拆卸齒輪室蓋和所有相關部件。參考第 1 節中的步驟 001-031。
- 從必要的排上拆下凸輪隨動件總成。參考第 4 節中的步驟 004-001。
- 每排拆下一個噴油器以便檢查正時。參考第 6 節中的步驟 006-026。
- 盤動發動機以便對準標記。
- 拆下左排凸輪軸復合惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-037。
- 拆下附件驅動惰輪。
注 : 無須拆卸右排惰輪即可拆下右排凸輪軸。
拆卸
穿過凸輪軸齒輪的開口，拆下止推軸承板上的兩顆螺釘。
CAUTION
必須使用導向工具，以免損壞凸輪軸和襯套。
使用凸輪軸工具套件（零件號 3163195）。僅將 C 形夾按照規定安裝在氣門凸輪的內基圓上，并將其定位在凸輪軸的中心。拆卸或安裝凸輪軸之前，先安裝所有的夾具。
可從下圖中看到 C 形夾位置。
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凸輪軸導套安裝圖 | |
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QSK 60 凸輪軸凸輪 | |
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左排 |
QSK 60 凸輪軸凸輪">
右排 |
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排氣 - 4、6 和 8 |
QSK 60 凸輪軸凸輪">
排氣 - 2、4 和 7 |
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進氣 - 2、4 和 8 |
QSK 60 凸輪軸凸輪">
進氣 - 2、3 和 4 |
- 盡量向前移動凸輪軸，以便將凸輪軸支架安裝在凸輪軸的后部。
WARNING
該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。
CAUTION
為了避免在解體過程中損壞凸輪軸或襯套，略微順時針和逆時針轉動凸輪軸，同時向外拉。
CAUTION
沿任何方向轉動凸輪軸過多都會導致凸輪軸工具鎖住凸輪軸。
注 : 必須始終有一個導向工具處于凸輪軸襯套的底部。
如有必要，拆卸期間來回輕輕轉動凸輪軸。
一旦凸輪軸伸出約凸輪軸長度的一半，使用吊索支撐凸輪軸，并完成拆卸。
從缸體上拆下凸輪軸。
清潔并檢查能否繼續使用
WARNING
當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。
用溶劑清洗凸輪軸總成。
用壓縮空氣吹干凸輪軸。
CAUTION
為了避免生銹，在清潔凸輪軸后，不要觸摸凸輪軸機加工表面。
在處理之前，用清潔的 15W-40 機油潤滑凸輪軸。
檢查凸輪軸凸輪和軸頸有無裂紋、劃痕或其他損壞。如果凸輪或軸頸損壞，必須更換凸輪軸。
康明斯公司建議不要通過研磨氣門或噴油器凸輪來維修凸輪軸。
如果用指甲不能感覺到凸輪或軸頸上的痕跡，則這些痕跡可接受。
使用塞尺測量凸輪軸的止推軸向間隙。
| 凸輪軸止推軸向間隙 | ||
| mm | in | |
| 0.15 | 最小 | 0.006 |
| 0.33 | 最大 | 0.013 |
如果軸向間隙不符合技術規范，必須拆卸齒輪。參考第 1 節中的步驟 001-013。
測量 7 個凸輪軸軸襯軸頸的直徑。
| 凸輪軸軸襯軸頸直徑 | ||
| mm | in | |
| 104.987 | 最小 | 4.133 |
| 105.013 | 最大 | 4.134 |
如果軸襯軸頸直徑不符合技術規范，必須更換凸輪軸。
WARNING
此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為防止造成嚴重的人身傷害，一定要找人幫忙或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。
將兩個 v 形限位塊放置在平面上。
用 v 形限位塊在如下所示的兩個軸頸處支撐凸輪軸。
- QSK 60 凸輪軸：軸頸 2 和 7。
固定千分表，使探針接觸軸頸的中心線。轉動凸輪軸，同時測出各軸頸的千分表總跳動。
千分表必須定位在任何所測量軸頸的中心線上。
| 最大軸頸跳動量 | ||
| mm | in | |
| 0.08 | 最大 | 0.003 |
如果凸輪軸不符合技術規范，必須加以更換。
注 : 最大軸頸跳動量適用于每個軸頸。
注 : 無需測量受到支撐的兩個軸頸。
磁力探傷檢查
進行此項檢查前，必須先拆下齒輪和止推板。參考第 1 節中的步驟 001-013。
使用磁粉探傷設備。
采用工件通電法：
- 將設備調整為 2000 安培的直流電或整流后的交流電。
- 使用連續通電法。一次不要使凸輪軸上的濕處超過其整體的 1/3。
- 檢查凸輪軸上有無裂紋。
使用線圈通電法時，使用直徑最小為 305 mm [12 in] 的線圈。
安匝數是指流經線圈的電流與線圈匝數的乘積。
線圈上所通電流最小為 3600 安培的直流電或整流后的交流電，最大為 4000 安培的直流電或整流后的交流電。
檢查凸輪軸上有無裂紋。
WARNING
當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
完成浸濕操作后，可以看到表面裂痕。完成浸濕操作后，不能看到表面以下的開裂痕跡。使用紫外線指示燈就可以看見下表面以下的開裂痕跡。
如果軸承軸頸存在下列現象，則不要使用凸輪軸：
軸承軸頸的接受極限
- 軸向上或任何一個軸承的軸頸上存在四條以上的開裂痕跡。
- 超過 1/2 的開裂痕跡延伸長度超過軸承軸頸周長的 1/2。
- 圓周方向存在開裂痕跡。
如果在軸承軸頸的表面以下存在開裂痕跡，則凸輪軸可以使用。
如果凸輪上存在下面的情況，則不要使用凸輪軸：
凸輪軸凸輪接受極限 - 開裂跡象
- 圓周方向存在開裂痕跡。
- 開裂痕跡處于黑色或陰影區域 (2)。
- 開裂痕跡的長度超過 6 mm [0.236 in]。
- 開裂痕跡在距離邊緣 5 mm [0.197 in] 以內。
- 凸輪之一上存在兩條以上的開裂痕跡。
凸輪軸凸輪接受極限 - 表面以下的裂痕
- 兩條以上的開裂痕跡存在于陰影區域 (2)。
- 陰影區域 (2) 中表面以下的開裂痕跡長度超過 16 mm [0.630 in]。
- 白色區域中存在三條以上的開裂痕跡 (1)。
- 噴油器部位的黑色區域 (2) 中存在表面以下的開裂痕跡。
- 氣門凸輪 (2) 上的黑色區域中存在兩條以上的開裂痕跡。
- 氣門凸輪的黑色區域 (2) 中表面以下的開裂痕跡長度超過 3 mm [0.118 in]。
對凸輪軸進行消磁處理。
使用溶劑清潔凸輪軸。
安裝
CAUTION
左右凸輪軸不同。必須將其安裝在正確的排上。如果未正確安裝，將會對發動機造成嚴重損壞。
確保安裝了正確的凸輪軸。使用適用于正在維修的發動機的 CPL。如果安裝了錯誤的凸輪軸，發動機的性能將無法達到技術規范要求。
使用凸輪軸工具套件（零件號 3163195）。僅將凸輪軸安裝導套按照規定安裝在氣門凸輪的內基圓上，并將導套定位在凸輪軸的中心。拆卸或安裝凸輪軸之前，先安裝所有的導套。
將凸輪軸安裝導套（零件號 3163195）安裝到凸輪軸的氣門凸輪上。
將凸輪軸導向工具安裝到凸輪軸的后部。
使用清潔的發動機機油潤滑凸輪軸和凸輪軸軸襯。
WARNING
該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。
CAUTION
安裝凸輪軸時不要損壞凸輪軸軸襯。否則凸輪軸軸襯將出現故障。
將凸輪軸推入缸體時，沿順時針和逆時針方向稍稍轉動凸輪軸，以便于安裝。將導套轉向下，并保持此位置，以便支撐凸輪軸。
對正止推軸承，并安裝兩個螺釘。
安裝止推軸承板時，使窄邊朝向發動機缸體外側。
擰緊螺釘。
使用千分表（零件號 3376050）和磁性基座（零件號 3377399）測量凸輪軸的軸向間隙。
| 凸輪軸軸向間隙 | ||
| mm | in | |
| 0.15 | 最小 | 0.006 |
| 0.33 | 最大 | 0.013 |
如果間隙不符合技術規范，檢查止推板和缸體之間有無異物或密封材料。
最后步驟
確保凸輪軸上的指示標記處于 12 點鐘的位置，曲軸齒輪和惰輪與正時標記對正。
安裝左排凸輪軸復合惰輪。
- 測量齒輪系側隙。參考第 1 節中的步驟 001-055。
- 將凸輪隨動件總成安裝在之前拆下噴油器的氣缸上。參考第 4 節中的步驟 004-001。
- 測量噴油正時。參考第 6 節中的步驟 006-025。
- 安裝剩下的凸輪隨動件總成和相關部件。參考第 4 節中的步驟 004-001。
- 安裝齒輪室蓋和相關部件。參考第 1 節中的步驟 001-031。