拆下凸輪軸止推軸承的兩顆安裝螺栓。

檢查凸輪軸導管有無拉痕和毛刺，每次使用前先進行徹底清潔。修理或更換損壞的凸輪軸導管。

不要潤滑凸輪軸導管的內徑。安裝凸輪軸導管后，使用 Lubriplate™（零件號 3163086）潤滑外徑。

注 : 凸輪軸導管安裝在凸輪軸凸輪的內基圓上，而不是凸輪軸凸輪的斜面上。

使用 Cummins® 凸輪軸拆卸/安裝套件（零件號 3164610），僅將 C 形夾按照規定安裝在氣門凸輪的內基圓上，并將其定位在凸輪軸的中心。

可從下圖中看到 C 形夾位置。

注 : 凸輪軸導管安裝圖作為幫助凸輪軸安裝的一般指導；但是，可以改變凸輪軸導管的布置以適應現有條件。

注 : 將需要轉動凸輪軸以安裝凸輪軸導管。僅當凸輪軸軸頸處于凸輪軸襯套時才能轉動凸輪軸。當凸輪軸導管在襯套中時，不要轉動凸輪軸，否則可能會導致凸輪軸彎曲。

調整凸輪軸導管，直到凸輪軸凸輪處于凸輪軸導管開口的中間。凸輪軸導管必須與凸輪軸凸輪齊平。

使用 Cummins® 凸輪軸導向器組件（零件號 3164845）將導向器軸 (7) 組裝到凸輪軸導向器 (1)。較小螺紋端進入導向器，鍵槽朝向螺釘孔。

將內六角螺釘 (5) 安裝到螺釘孔并用手擰緊。導向器軸 (7) 必須能夠在短距離范圍內自由地來回滑動。將螺母 (6) 穿過凸輪軸導向器 (1) 中的開口擰到導向器軸 (7) 上，但不要擰緊。

注 : 在 QSK23 發動機上，凸輪軸導向器安裝在發動機前端的凸輪軸上。

將帶有導向器軸 (7) 的凸輪軸導向器 (1) 擰入凸輪軸螺紋孔。不要擰緊。

向后滑動凸輪軸導向器和凸輪軸總成，直到前凸輪軸軸承軸頸和凸輪軸導向器位于前軸瓦中。用手擰緊螺母 (6)，以將凸輪軸導向器固定到凸輪軸上。

確保凸輪軸齒輪和小號惰輪上帶有“B”標記的齒輪輪齒嚙合，且凸輪軸中的鍵槽處于 6 點鐘位置。

如有必要，拆卸期間來回輕輕轉動凸輪軸。

一旦凸輪軸伸出缸體約一半長度，使用吊索支撐凸輪軸，并完成拆卸。

拆下凸輪軸后，使用凸輪軸導向器拆卸工具從凸輪軸上拆下凸輪軸導管。

松開螺母，然后從凸輪軸上拆下凸輪軸導向器 (1)。

使用溶劑和壓縮空氣清潔凸輪軸。

清潔凸輪軸之后，不要用裸手觸摸凸輪軸的機加工表面。否則會生銹。處理前，使用清潔的 15W-40 發動機機油潤滑凸輪軸。

檢查凸輪軸。

檢查氣門和噴油器凸輪是否損壞。

如果凸輪軸損壞，必須予以更換。

測量每個襯套軸頸（共七個）。

測量外徑。

如果外徑不符合技術規范，必須更換凸輪軸。

檢查凸輪軸止推軸承。參考第 1 節中的步驟 001-056。

檢查凸輪軸襯套。

測量內徑。

如果襯套不符合技術規范，必須更換襯套。

將兩個 v 形限位塊放置在平面上。

在軸頸 2 和 6 處使用 v 形限位塊支撐凸輪軸。

定位千分表，使探針接觸軸頸的中心線。轉動凸輪軸。測量每個軸徑的總跳動量。

千分表必須定位在任何所測量軸頸的中心線上。

如果凸輪軸不符合技術規范，則必須更換。

注 : 最大軸頸跳動量適用于每個軸頸。

注 : 無需測量受到支撐的兩個軸頸。

在凸輪軸一端安裝凸輪軸安裝導向工具（零件號 3164835）或等同工具。

將帶有導向器軸的凸輪軸導向器擰入凸輪軸端部孔中，但不要擰緊。

安裝凸輪軸導向組件（零件號 3164610）或等同工具。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物潤滑凸輪軸和凸輪軸襯套。

將凸輪軸中的鍵槽轉到 6 點鐘位置。

檢查凸輪軸導管有無拉痕和毛刺，每次使用前先進行徹底清潔。修理或更換損壞的凸輪軸導管。

不要潤滑凸輪軸導管的內徑。安裝凸輪軸導管后，使用 Lubriplate™（零件號 3163086）潤滑外徑。

凸輪軸導管安裝在凸輪軸凸輪的內基圓上，而不是凸輪軸凸輪的斜面上。

注 : 凸輪軸導管安裝圖作為幫助凸輪軸安裝的一般指導；但是，可以改變凸輪軸導管的布置以適應現有條件。

調整凸輪軸導管，直到凸輪軸凸輪處于凸輪軸導管開口的中間。凸輪軸導管必須與凸輪軸軸頸齊平。

安裝完凸輪軸后，松開螺母并將凸輪軸導向器 (1) 從凸輪軸上拆下。

使用凸輪軸導管拆卸工具拆下凸輪軸導管。

將需要轉動凸輪軸以拆下凸輪軸導管。僅當凸輪軸軸頸處于凸輪軸襯套時才能轉動凸輪軸。當凸輪軸導管在襯套中時，不要轉動凸輪軸，否則可能會導致凸輪軸彎曲。

對準凸輪軸齒輪和小號惰輪上的“B”標記。

安裝齒輪和凸輪軸后，復查凸輪軸復合惰輪上的“A”和“B”標記是否對齊。

安裝兩顆凸輪軸止推軸承安裝螺栓。

擰緊螺釘。

拆卸凸輪軸安裝導向工具和導向組件。

使用千分表測量凸輪軸軸向間隙。

如果間隙不符合技術規范，檢查止推板和缸體之間有無異物或密封墊材料。

使用千分表測量凸輪軸齒輪齒側間隙。

• 推入盤車裝置軸并逆時針轉動，直到減振器上的“I-6TC”標記與缸體前部固定的指示箭頭對齊。
• 排放油底殼中的機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 拆下缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 拆下飛輪殼和所有相關部件。參考第 1 節中的步驟 001-020。
• 拆卸所有搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。
• 拆卸所有搖臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-009。
• 拆卸所有推桿。參考第 4 節中的步驟 004-014。
• 拆下所有的凸輪軸隨動件總成。參考第 4 節中的步驟 004-001。
• 拆下凸輪軸。參考第 1 節中的步驟 001-008。

使用凸輪軸襯套安裝和拆卸組件（零件號 3163015）拆卸凸輪軸襯套。

測量凸輪軸襯套的內徑。

如果襯套不符合技術規范，必須更換襯套。

清潔并檢查凸輪軸孔。

如果孔損壞且無法維修，必須更換缸體。

將襯套中的機油孔與缸體中的機油油道對準。

朝向缸體前部定位襯套中的槽口。

安裝襯套，使襯套背部（外徑）機油槽的邊緣與缸體邊緣平齊。

清潔襯套外徑。除去所有從機油槽中磨下的材料。

安裝襯套，直到對準機油孔。

使用 7-mm [¼-in] 內六角扳手。檢查襯套機油孔對準情況。

所有孔都必須對齊。前部襯套孔只在孔的底部有一個油道，所有其他孔都有兩個油道，分別在孔的頂部和底部。

沒有機油油道與前部襯套的上部孔對齊。

• 安裝凸輪軸。參考步驟 001-008。
• 安裝凸輪軸蓋板。參考第 1 節中的步驟 001-011。
• 安裝所有的凸輪軸隨動件總成。參考第 4 節中的步驟 004-001。
• 安裝推桿。參考第 4 節中的步驟 004-014。
• 安裝搖臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-009。
• 調整頂置機構設置。參考第 3 節中的步驟 003-006。
• 安裝搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。
• 安裝缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 向發動機加注機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 安裝飛輪殼和所有相關部件。參考第 1 節中的步驟 001-020。

拆下六個螺釘。

拆下凸輪軸蓋。

拆卸并廢棄密封墊。

安裝凸輪軸蓋密封墊和蓋。安裝螺釘。擰緊螺釘。

• 從 2 號和 5 號氣缸上拆下搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。
• 推入盤車裝置軸并逆時針轉動，直到減振器上的“I-6TC”標記與缸體前部固定的指示箭頭對齊。
• 對于 2 號和 5 號氣缸，辨別出高于搖臂室殼體頂部的噴油器推桿。如果 2 號氣缸上的噴油器推桿較高，說明 1 號氣缸正處于壓縮沖程。如果并非如此，則轉動曲軸一整圈，以便將 1 號氣缸置于壓縮沖程。
• 排放油底殼中的機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 拆下缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 拆下飛輪殼和所有相關部件。參考第 16 節中的步驟 016-006。

確保凸輪軸齒輪和小號惰輪上帶有“B”標記的齒輪輪齒嚙合，且曲軸中的鍵槽處于 6 點鐘位置。

使用凸輪軸齒輪拉拔器組件（零件號 3164345）或等同工具拆卸凸輪軸齒輪。

將拉拔器連接到凸輪軸齒輪上。

拆卸凸輪軸齒輪。

拆下拉拔器。

檢查凸輪軸齒輪有無裂紋、缺口或斷裂的齒牙。

檢查齒輪孔有無磨損或毛刺。

檢查齒輪鍵槽有無毛刺。

用細砂去除毛刺。

如果鍵槽損壞或使用細砂布無法清除毛刺，必須更換齒輪。

測量凸輪軸齒輪內徑。

如果齒輪內徑不符合技術規范，必須更換齒輪。

使用烘箱，將溫度調節到 235°C [450°F]。加熱齒輪最少 1 小時，但最多不超過 6 小時。齒輪內徑將變大，使安裝更容易。

如果拆下，將凸輪軸鍵安裝到凸輪軸上的槽口中。

注 : 只有一個直鍵選裝件。不需要檢查/調整 QSK23 發動機上的靜態噴油正時。

安裝到凸輪軸上后，凸輪軸齒輪上的正時標記必須從齒輪前方可以看到。

從恒溫箱中取出齒輪并將其安裝到凸輪軸上。齒輪中的鍵槽必須與凸輪軸中的鍵對齊，凸輪軸齒輪和小號惰輪上的“B”標記也必須對齊。

安裝齒輪和凸輪軸后，復查凸輪軸復合惰輪上的“A”和“B”標記是否對齊。

使用千分表測量凸輪軸軸向間隙。

如果間隙太小，檢查止推板和缸體之間有無異物或密封墊碎片。

使用千分表測量凸輪軸齒輪齒側間隙。

• 安裝飛輪殼和所有相關部件。參考第 16 節中的步驟 016-006。
• 安裝缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 安裝 2 號氣缸和 5 號氣缸的搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。
• 向發動機加注機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。

• 拆卸變速箱、離合器和所有相關部件。參考設備制造商的說明。
• 拆下起動馬達。參考步驟 013-020。
• 排放機油。參考步驟 007-037。
• 拆下油底殼。參考步驟 007-025。
• 拆下缸體加強板。參考步驟 001-089。
• 拆下飛輪。參考步驟 016-005。
• 拆下飛輪殼。參考步驟 016-006。
• 拆下凸輪軸惰輪。參考步驟 001-036。

從曲軸后部拆下隔套。

注 : 如果不能輕松地拆下隔套，則繼續拆卸齒輪。拆卸齒輪時，應可以帶出隔套。

當曲軸或齒輪損壞時，僅拆下齒輪。

使用拉拔器爪（零件號 3375835）和橋總成（零件號 3165049），拆卸齒輪。

用磨石拋光曲軸外徑。除去所有小劃痕、毛刺和小溝槽。

小心不要損壞曲軸鍵槽。

清潔并檢查曲軸能否繼續使用。測量外徑。

使用恒溫箱并將溫度調整至 235°C [450°F]。加熱齒輪最少 1 小時，但最多不超過 6 小時。齒輪內徑將變大，使安裝更容易。

齒輪安裝到曲軸上以后，曲軸齒輪上的正時標記必須從齒輪前方可以看到。

將新的鍵安裝進曲軸。

用 Lubriplate™ 105 號多用途潤滑劑或等同物潤滑曲軸的外徑。從烘箱中取出齒輪，并將其安裝在曲軸上。

將曲軸隔套安裝到曲軸后部。

用兩個飛輪螺栓和墊圈將隔套拉到曲軸前端上。

• 安裝飛輪殼。參考步驟 016-006。
• 安裝飛輪。參考步驟 016-005。
• 安裝缸體加強板。參考步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考步驟 007-025。
• 加注潤滑系統。參見步驟 007-037 了解發動機的機油容量。
• 安裝起動馬達。參考步驟 013-020。
• 安裝凸輪軸惰輪。參考步驟 001-036。
• 安裝變速箱、離合器以及所有相關部件。參考設備制造商的說明。

對于發動機序列號 (ESN) 00327150 之前制造的 CKEC 發動機和 ESN 85000848 之后制造的 PHP 發動機，拆下三根螺栓、軸、凸輪軸惰齒輪總成和后止推軸承。

對于 ESN 00327150 之后制造的 CKEC 發動機和 ESN 85000848 之后制造的 PHP 發動機，拆下三根螺栓、軸、凸輪軸惰齒輪總成和齒輪擋板。

利用定位銷對齊大小齒輪。

對于在 ESN 00327150 之前制造的 CKEC 發動機，在安裝了齒輪后，凸輪軸齒輪的正時標記必須可見。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物潤滑齒輪襯套、軸和擋板。

潤滑之后，在安裝到缸體上之前先對齊惰輪軸、齒輪和擋板。

對于 ESN 00327150 之后制造的 CKEC 發動機和 ESN 85000848 之后制造的 PHP 發動機，在安裝凸輪軸齒輪后，齒輪上的正時標記必須可以看到。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物潤滑齒輪襯套、軸和擋板。

潤滑之后，在安裝到缸體上之前先對齊惰輪軸、齒輪和擋板。

凸輪軸惰輪是唯一具有正時標記的惰輪。

將較大惰輪上的“A”與曲軸齒輪上的“A”對齊。

螺栓檢查標準

• 檢查螺釘是否損壞。

如果出現下列情況，必須更換螺釘：

• 在螺栓頭上可以看到 7 個沖壓標記
• 螺紋損壞
• 生銹或腐蝕導致螺桿發生穴蝕
• 螺桿產生拉痕、擦傷、彎曲或伸長
• 在螺栓頭下面發現磨蝕。

使用清潔的發動機機油潤滑螺釘。

使用螺栓將軸拉入孔。

采用下列步驟，按圖示順序擰緊螺釘。

擰緊螺栓后，在螺栓頭上沖壓一個標記。

用千分表測量惰輪的軸向間隙。

如果間隙不符合技術規范，檢查零件之間有無異物，或止推墊圈的位置是否正確。加大尺寸的止推墊圈亦可使用。

• 拆下飛輪殼和所有相關部件。參考第 16 節中的步驟 016-006。
• 拆卸凸輪軸齒輪。參考第 1 節中的步驟 001-008。

檢查止推軸承是否損壞。測量厚度。

• 安裝凸輪軸齒輪。參考第 1 節中的步驟 001-008。
• 測量齒輪系側隙。參考第 1 節中的步驟 001-055。
• 安裝飛輪殼和所有相關部件。參考第 16 節中的步驟 016-006。