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首頁(yè) 技術(shù)中心>康明斯QST30柴油機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組維修手冊(cè)之發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、凸輪軸襯套、凸輪軸蓋板、凸輪軸齒輪的拆卸組裝維修技術(shù)規(guī)格參數(shù)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

康明斯QST30柴油機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組維修手冊(cè)之發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、凸輪軸襯套、凸輪軸蓋板、凸輪軸齒輪的拆卸組裝維修技術(shù)規(guī)格參數(shù)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

2019/1/4 22:03:48

康明斯QST30柴油機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組維修手冊(cè)之發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、凸輪軸襯套、凸輪軸蓋板、凸輪軸齒輪的拆卸組裝維修技術(shù)規(guī)格參數(shù)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

準(zhǔn)備步驟

 WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護(hù)蓄電池前,必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性,應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。


  • 斷開(kāi)蓄電池。參考設(shè)備制造商維修信息。
  • 拆卸左排和右排中冷器上的進(jìn)氣管路。
  • 拆下?lián)u臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009
  • 拆下推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014
  • 拆下減振器和皮帶輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-052
  • 拆卸齒輪室蓋和所有相關(guān)部件。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031
  • 拆下所有的凸輪軸隨動(dòng)件總成。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001
  • 拆下凸輪軸惰輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-036
  • 拆下凸輪軸蓋板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-011



拆卸

旋轉(zhuǎn)凸輪軸使得凸輪軸齒輪上的孔對(duì)準(zhǔn)螺釘。

拆下兩個(gè)螺釘。

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 WARNING 

該部件重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害,請(qǐng)使用提升設(shè)備或在他人的幫助下提升該部件。


用一只手轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸并緩慢從缸體中取出凸輪軸,另一只手在取出過(guò)程中托住凸輪軸,以保持平衡。

注 : 拆卸期間通過(guò)凸輪軸隨動(dòng)件腔室支撐凸輪軸,以免損壞凸輪軸。

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清潔

 WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí),請(qǐng)遵循制造商的使用建議。應(yīng)穿上防護(hù)服,以免造成人身傷害。


 WARNING 

使用壓縮空氣時(shí),戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。


使用溶劑清潔凸輪軸。用壓縮空氣吹干。

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 CAUTION 

清潔凸輪軸之后,不要用裸手觸摸凸輪軸的機(jī)加工表面。這樣會(huì)導(dǎo)致生銹,從而損壞凸輪軸。處理之前,用清潔的 15W-40 機(jī)油潤(rùn)滑凸輪軸。


GRAPHIC NOT FOUND



檢查能否繼續(xù)使用

 CAUTION 

不要通過(guò)研磨凸輪修理凸輪軸。否則會(huì)損壞部件。


檢查氣門(mén)凸輪和軸承軸頸有無(wú)裂紋、穴蝕或拉痕。如果凸輪或軸頸損壞,必須更換凸輪軸。參考凸輪軸繼續(xù)使用指南(公告號(hào)3666052)。

康明斯公司不建議通過(guò)研磨氣門(mén)或噴油器凸輪來(lái)維修凸輪軸。

注 : 如果用指甲不能感覺(jué)到凸輪或軸頸上的痕跡,則這些痕跡可接受。

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凸輪軸襯套軸頸的外徑
mm in
64.948 最小 2.557
64.984 最大 2.558

如果直徑符合技術(shù)規(guī)范,必須更換凸輪軸。

GRAPHIC NOT FOUND

 WARNING 

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害,一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。


將兩個(gè) v 形限位塊放置在平面上。

在軸頸 2 和 6 處使用 v 形限位塊支撐凸輪軸。

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定位千分表,使探針接觸軸頸的中心線。轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸,同時(shí)測(cè)出各軸頸的總千分表讀數(shù)。

千分表必須定位在任何所測(cè)量軸頸的中心線上。

扭矩值:  0.03  mm    [ 0.001 in ]

如果凸輪軸符合技術(shù)規(guī)范,必須加以更換。

注 : 最大軸頸跳動(dòng)量適用于每個(gè)軸頸。

注 : 無(wú)需測(cè)量受到支撐的兩個(gè)軸頸。

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測(cè)量齒輪轂與止推板之間的間隙。

凸輪軸止推板間隙
mm in
0.102 最小 0.004
0.254 最大 0.010

如果軸向間隙符合技術(shù)規(guī)范,必須拆卸齒輪并檢查。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-013。

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清潔并檢查凸輪軸和凸輪軸齒輪能否繼續(xù)使用。檢查有無(wú)磨蝕損壞。如果磨蝕損壞寬于 3 mm [1/8 in],必須更換凸輪軸。

測(cè)量凸輪軸的外徑。

凸輪軸外徑(齒輪位置)
mm in
44.068 最小 1.735
44.084 最大 1.736

如果凸輪軸外徑符合技術(shù)規(guī)范,則必須更換凸輪軸。

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檢查凸輪軸襯套內(nèi)徑上的露銅量。如果露銅量沿襯套超過(guò) 180 度,必須更換襯套。

測(cè)量?jī)?nèi)徑。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-010。

如果襯套符合技術(shù)規(guī)范,必須更換襯套。

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磁力探傷檢查

進(jìn)行此項(xiàng)檢查前,必須先拆下齒輪和止推板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-013。

注 : 如果用指甲不能感覺(jué)到凸輪或軸頸上的痕跡,則這些痕跡可接受。

使用磁粉探傷設(shè)備。

采用工件通電法:

  • 將設(shè)備調(diào)整為 2000 安培的直流電或整流后的交流電。
  • 使用連續(xù)法。一次不要使凸輪軸上的濕處超過(guò)其整體的 1/3。
  • 檢查凸輪軸上有無(wú)裂紋。
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使用線圈通電法時(shí),使用直徑最小為 305 mm [12 in] 的線圈。

安匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

線圈上所通電流最小為 3600 安培的直流電或整流后的交流電,最大為 4000 安培的直流電或整流后的交流電。

檢查凸輪軸上有無(wú)裂紋。

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 WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí),請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服,以避免人身傷害。


完成浸濕操作后,可以看到表面裂痕。完成浸濕操作后,能看到表面以下的開(kāi)裂痕跡。使用紫外線指示燈就可以看見(jiàn)下表面以下的開(kāi)裂痕跡。

如果軸承軸頸存在下列現(xiàn)象,則不要使用凸輪軸:

軸承軸頸的接受極限

  • 軸向上或任何一個(gè)軸承的軸頸上存在四條以上的開(kāi)裂痕跡。
  • 超過(guò) 1/2 的開(kāi)裂痕跡延伸長(zhǎng)度超過(guò)軸承軸頸周長(zhǎng)的 1/2
  • 圓周方向存在開(kāi)裂痕跡。

如果在軸承軸頸的表面以下存在開(kāi)裂痕跡,則凸輪軸可以使用。

如果凸輪上存在下面的情況,則不要使用凸輪軸:

凸輪軸凸輪接受極限 - 開(kāi)裂跡象

  • 開(kāi)裂痕跡存在于圓周方向
  • 開(kāi)裂痕跡處于黑色或陰影區(qū)域 (2)
  • 開(kāi)裂痕跡的長(zhǎng)度超過(guò) 6 mm [0.236 in]
  • 開(kāi)裂痕跡距離邊緣 5 mm [0.197 in] 以內(nèi)
  • 凸輪之一上存在兩條以上的開(kāi)裂痕跡。

凸輪軸凸輪接受極限 - 表面以下的裂痕

  • 兩條以上的開(kāi)裂痕跡存在于陰影區(qū)域 (2)
  • 陰影區(qū)域 (2) 中表面以下的開(kāi)裂痕跡長(zhǎng)度超過(guò) 16 mm [0.630 in]
  • 白色區(qū)域中存在三條以上的開(kāi)裂痕跡 (1)
  • 噴油器部位的黑色區(qū)域 (2) 中存在表面以下的開(kāi)裂痕跡
  • 氣門(mén)凸輪 (2) 上的黑色區(qū)域中存在兩條以上的開(kāi)裂痕跡
  • 氣門(mén)凸輪的黑色區(qū)域 (2) 中表面以下的開(kāi)裂痕跡長(zhǎng)度超過(guò) 3 mm [0.118 in]。

對(duì)凸輪軸進(jìn)行消磁處理。

注 : 凸輪軸必須消磁,否則可能造成發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

使用溶劑清潔凸輪軸。

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安裝

如有必要,將止推板和凸輪軸齒輪安裝到凸輪軸上。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-012

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檢查凸輪軸襯套是否損壞或清潔。

檢查所有機(jī)油孔是否對(duì)準(zhǔn)。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物潤(rùn)滑凸輪軸和凸輪軸襯套。

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 WARNING 

該部件重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害,請(qǐng)使用提升設(shè)備或在他人的幫助下提升該部件。


 CAUTION 

右排和左排的凸輪軸零件號(hào)不相同。


 CAUTION 

如果沒(méi)有按照導(dǎo)向裝置,務(wù)必小心,以免凸輪軸凸輪損壞襯套。


 CAUTION 

安裝期間通過(guò)凸輪軸隨動(dòng)件腔室支撐凸輪軸,以免損壞凸輪軸。


安裝凸輪軸。

在推動(dòng)凸輪軸的同時(shí),順時(shí)針逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)凸輪軸。

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右排

將凸輪軸齒輪上的 D 標(biāo)記與(小)惰輪上的 D 標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。

對(duì)準(zhǔn)止推軸承板,并安裝兩個(gè)螺釘。

扭矩值:  88  n•m    [ 65 ft-lb ]
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左排

對(duì)準(zhǔn)止推軸承板。

安裝兩個(gè)螺釘。

注 : 在左排惰輪總成安裝之前,左排凸輪軸標(biāo)記將不能對(duì)準(zhǔn)。

扭矩值:  88  n•m    [ 65 ft-lb ]
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安裝凸輪軸后蓋和密封墊。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-011。

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使用千分表測(cè)量凸輪軸軸向間隙。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-065。

如果間隙符合技術(shù)規(guī)范,檢查止推板和缸體之間有無(wú)異物或密封墊材料,或表面上有無(wú)厚重的防護(hù)劑。

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最后步驟

 WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護(hù)蓄電池前,必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性,應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。


  • 安裝凸輪軸惰輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-036
  • 注 : 確保凸輪軸和曲軸上的指示標(biāo)記與惰輪上的正時(shí)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。

  • 測(cè)量齒輪系側(cè)隙。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-055
  • 安裝凸輪隨動(dòng)件總成。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001
  • 安裝齒輪室蓋和相關(guān)部件。參考步驟 001-031
  • 安裝減振器和皮帶輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-052
  • 安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014
  • 安裝搖臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009
  • 安裝左排和右排中冷器上的進(jìn)氣管路。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-002。
  • 連接蓄電池。參考設(shè)備制造商維修信息。
  • 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)至冷卻液溫度達(dá)到 70°C [158°F]。檢查有無(wú)泄漏。
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凸輪軸襯套

準(zhǔn)備步驟

 WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護(hù)蓄電池前,必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性,應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。


 WARNING 

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害,一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。


  • 斷開(kāi)蓄電池。參考設(shè)備制造商維修信息。
  • 拆下凸輪軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-008



拆卸

使用液壓執(zhí)行器組件(零件號(hào) 3823621)和凸輪軸襯套安裝/拆卸組件(零件號(hào) 3162257)拆卸凸輪軸襯套。

  1. 液壓泵
  2. 液壓/氣缸
  3. 液壓軟管
  4. 驅(qū)動(dòng)桿
  5. 限位環(huán)。
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拆卸凸輪軸襯套。

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清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí),請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服,以避免人身傷害。


用溶劑清洗缸體中的凸輪軸孔。

使用砂布清除孔內(nèi)的毛刺和銳利的邊緣。

檢查凸輪軸襯套內(nèi)徑上的露銅量。如果露銅量沿襯套超過(guò) 180 度,必須更換襯套。

測(cè)量襯套的內(nèi)徑。

缸體中的凸輪軸襯套內(nèi)徑
mm in
65.00 最小 2.559
65.15 最大 2.565

注 : 如果襯套符合技術(shù)規(guī)范,必須更換襯套。

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更換襯套時(shí),必須測(cè)量缸體中的襯套孔。

缸體中的凸輪軸襯套孔
mm in
69.01 最小 2.717
69.04 最大 2.718

注 : 如果凸輪軸襯套孔符合技術(shù)規(guī)范,則必須更換缸體。沒(méi)有加大尺寸凸輪軸襯套可用。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

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安裝

使用液壓執(zhí)行器組件(零件號(hào) 3823621)和凸輪軸襯套安裝/拆卸組件(零件號(hào) 3162257)安裝凸輪軸襯套。

  1. 液壓泵
  2. 液壓/氣缸
  3. 液壓軟管
  4. 驅(qū)動(dòng)桿
  5. 限位環(huán)。
GRAPHIC NOT FOUND

注 : 襯套中的機(jī)油孔偏離中心,軸向分布。

將襯套中的機(jī)油孔與缸體中的機(jī)油油道對(duì)齊。每個(gè)襯套上都有 2 個(gè)孔。都必須對(duì)準(zhǔn)所有孔。最靠近機(jī)油孔的襯套端在左排朝發(fā)動(dòng)機(jī)前部安裝和右排朝發(fā)動(dòng)機(jī)后部安裝。

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通過(guò)缸體左排前部和缸體右排后部將襯套安裝到孔中。

將每個(gè)凸輪軸襯套 (1) 滑入其相應(yīng)的凸輪軸入口。

插入驅(qū)動(dòng)桿 (2) 并將其滑過(guò)每個(gè)凸輪軸襯套和凸輪軸孔。

在驅(qū)動(dòng)桿上安裝凸輪軸襯套更換器 (3) ,將更換器的小端朝向液壓缸。

將襯套滑到更換器上。將此總成朝著凸輪軸孔滑動(dòng)。

如圖所示,將限位環(huán) (4) 安裝在更換器旁邊的驅(qū)動(dòng)桿上。

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 CAUTION 

確保前襯套在安裝后低于缸體表面;否則可能造成部件損壞。


使用液壓驅(qū)動(dòng)器總成和驅(qū)動(dòng)桿 (2) 將凸輪軸襯套 (1) 和更換器 (3) 拉向缸體后部。液壓缸將凸輪軸襯套 (2) 拉入凸輪軸孔中。

注 : 凸輪軸襯套必須與加長(zhǎng)機(jī)油孔的表面齊平或略低于它,加長(zhǎng)機(jī)油孔與缸體中的機(jī)油孔對(duì)準(zhǔn)。

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使用一個(gè) 4.5 mm [11/64 in] 的扳手或探針。檢查襯套機(jī)油孔對(duì)準(zhǔn)情況。

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最后步驟

 WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護(hù)蓄電池前,必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性,應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。


 WARNING 

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害,一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。


  • 安裝凸輪軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-008。
  • 連接蓄電池。參考設(shè)備制造商維修信息。
  • 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)至冷卻液溫度達(dá)到 70°C [158°F]。檢查有無(wú)泄漏。

拆卸

拆卸四個(gè)螺釘。

拆下凸輪軸蓋。

拆卸并廢棄密封墊。

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清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí),請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服,以避免人身傷害。


 WARNING 

使用蒸汽清洗器時(shí),戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩,并穿上防護(hù)服。熱蒸汽可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。


 WARNING 

使用壓縮空氣時(shí),戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。


用蒸汽或溶劑清洗凸輪軸蓋板。

用壓縮空氣吹干。

檢查凸輪軸蓋板有無(wú)裂紋、凹陷或其他損壞。

如果密封法蘭表面損壞或彎曲,形成泄漏通道,更換凸輪軸蓋板。

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安裝

安裝凸輪軸后蓋和新密封墊。

擰緊 4 顆螺釘。

扭矩值:  108  n•m    [ 80 ft-lb ]
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凸輪軸齒輪(凸輪軸已安裝)

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