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康明斯QSK78柴油發動機主軸承瓦維修測量技術資料

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康明斯QSK78柴油發動機主軸承瓦維修測量技術資料

目錄

概述 

準備步驟 

拆卸 

清潔和檢查能否繼續使用 

安裝 

最后步驟 




概述

TOC

注: 上軸承有一個機油孔。下軸承沒有機油孔。兩種軸承在后側都做有標記，表示位置（上或下）和尺寸（標準或加大尺寸）。加大尺寸量指示單位為美國通用英寸。

使用與拆卸的 0.25 mm [0.010 in]、0.50 mm [0.020 in] 或 0.75 mm [0.030 in] 軸承相同的標準尺寸軸承。

 

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曲軸的 1 號平衡重端部壓印有一個標記，用來指示是否已研磨成縮小尺寸。主軸頸和連桿軸頸上的磨損量均壓印在此位置。止推軸承的尺寸標記在與止推位置相鄰的曲軸配重上。

 

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注: 在  QSK78  發動機上，主軸承蓋的位置編號從前面開始，為 1 到 10 號。

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準備步驟

TOC

 警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

注: 記錄機油泵底座下的墊片的數量和位置。重新安裝機油泵時，必須將同樣數量的墊片安裝在相同的位置。

斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。 排放機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。 拆下油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。 拆下機油油底殼連接件。參考第 7 節中的步驟 007-027。 拆卸機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。 拆下機油輸油管。參考第 7 節中的步驟 007-040。 拆下油泵。參考第 7 節中的步驟 007-031。 拆下缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。



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拆卸

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 注意 

更換主軸承時，每次更換一個。意外跌落可導致曲軸損壞。

必須根據對應位置標記主軸承蓋（ QSK78  發動機為編號 1 到 10，發動機前面為編號 1）。每個主軸承蓋上還必須壓印有缸體編號。使用鋼印記標記任何未能正確標記的蓋。

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拆下兩顆側面螺栓。

注: 有些邊蓋螺栓在拆卸時還涉及到其它部件的拆卸。

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拆卸主軸承蓋安裝螺栓。

拆卸蓋。使用主軸承蓋拉拔器（零件號 4919357）。

將主軸承蓋拉拔器與主軸承蓋對準。

將固定裝置安裝至發動機缸體左、右油底殼油軌。

將主軸承蓋拉拔器壓板安裝至主軸承蓋并擰緊壓板旋鈕。

用扳手轉動固定裝置頂部的調整螺母以升起主軸承蓋。

注: 如果飛輪殼仍處于原位，將需要略微向前傾斜后主軸承蓋以使工具接近。用撬棍或大的螺絲刀向前傾斜主軸承蓋。

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從軸承蓋上拆下軸承，并在定位舌上標記位置，便于以后辨認或分析。

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注: 如果正在拆卸曲軸，則不需要在此時拆卸主軸承上軸瓦。

使用主軸承拆卸工具（零件號 3823818）拆卸主軸承上軸瓦。

轉動曲軸，首先從缸體中轉出主軸瓦的定位舌 (1)。

使用盤車機構緩慢轉動曲軸。繼續旋轉曲軸，直到軸瓦轉出發動機缸體。如果飛輪殼已拆下，可用曲軸適配器安裝螺栓轉動曲軸。

在軸瓦的定位舌部位標記上部主軸瓦的位置。

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注: 如果由于軸承損壞要進行更換，檢查油底殼內有無碎屑。如果存在明顯的碎屑，拆下并解體機油泵并檢查襯套有無碎屑損壞。參考第 7 節中的步驟 007-031。

用不起毛的布清潔曲軸。

檢查軸頸是否損壞。

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清潔和檢查能否繼續使用

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 注意 

為了降低損壞曲軸的可能性，不要使用刮刀或鋼絲刷清理曲軸軸頸。

使用不起毛的抹布清理曲軸軸頸。

檢查曲軸軸頸是否損壞。

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 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

 注意 

為了避免軸承損壞，不要在軸承表面上使用刮刀或鋼絲刷。

用溶劑清洗軸承后再用壓縮空氣吹干。

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 注意 

為了降低損壞軸承表面的可能性，采用適當的專業工具和測量技術。

 注意 

測量工具或方法不當可導致局部表面損壞，從而可能誘發軸承表面層的損壞。

使用球端千分尺測量軸承磨損部位的厚度。

主軸承厚度

 

mm

 

in

標準

4.317

最小

0.1699

 

4.337

最大

0.1707

加大尺寸 0.25 mm [0.010 in]

4.442

最小

0.1748

 

4.462

最大

0.1756

加大尺寸 0.50 mm [0.020 in]

4.567

最小

0.1798

 

4.587

最大

0.1805

加大尺寸 0.75 mm [0.030 in]

4.692

最小

0.1847

 

4.712

最大

0.1855

加大尺寸 1.0 mm [0.039 in]

4.817

最小

0.1896

 

4.837

最大

0.1904

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安裝

TOC

注: 可繼續使用的軸承必須裝回原來的位置。

注: 不得潤滑軸瓦。

使用與拆卸軸瓦相同的方法安裝上部主軸瓦。

注: 可以通過機油孔和凹槽識別上部主軸承。

注: 將軸承定位舌與軸承鞍座上的槽對齊。軸承端部必須與安裝面平齊。

在上部主軸瓦上涂抹兩層 2 mm [0.08 in] 厚的潤滑脂。



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使用不起毛的布清潔下主軸承蓋、下止推軸承和安裝面。

注: 不要潤滑主軸承的背面。

對準軸瓦上的定位舌（1）和主軸承蓋中的槽（2）。安裝主軸承。軸承的端部必須與主軸承蓋安裝面平齊。

在下部主軸瓦上涂抹兩層 2 mm [0.08 in] 厚的潤滑脂。







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 注意 

止推軸承中的槽必須朝向曲軸。固定軸承的定位銷不得突出在軸承之上。

用清潔的機油潤滑螺栓頭和螺紋。將螺栓裝入缸體之前，先甩掉多余的機油。

注: 如果繼續使用主軸承螺栓，必須將其安裝到原位。

將螺栓裝入主軸承蓋中。

注: 確保轉動曲軸時，配重不會干擾止推軸承。

將兩個止推軸承安裝在 6 號主軸承蓋上。參考第 1 節中的步驟 001-007。





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 注意 

主軸承蓋上的編號必須與缸體上的編號相同。

檢查主軸承蓋上的編號。每個編號最后一位數字（1 到 10）指示正確的位置。

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 注意 

確保帶有軸瓦定位舌槽的軸承蓋側與軸瓦定位舌都朝向缸體的同一側。

將環形定位銷裝入螺栓孔中。

軸瓦必須牢固座入軸承蓋中并用正確的螺栓擰緊到位。安裝主軸承蓋。

注: 不得使用手錘敲打主軸承蓋。軸瓦可能會脫落或移位。

注: 移動主軸承蓋穿過邊蓋螺栓孔時，保持主軸承蓋平直。



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注: 必須轉動曲軸才能安裝主軸承蓋。配重應當位于曲軸的底部。

用手將每個螺釘依次擰緊至少三道螺紋。

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注: 不得使用沖擊扳手。否則主軸瓦會移位。

用兩顆螺栓將主軸承蓋推到位。

康明斯公司推薦使用兩把扳手同時擰緊 2 個螺栓。

檢查以確保 10 號軸承蓋與缸體的背面平齊。



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用清潔的機油潤滑側螺栓，并讓多余的機油滴落。

用手盡可能地擰入螺栓。



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采用下列步驟，按圖示順序擰緊螺栓。

注: 將帶止推軸承的主軸承蓋擰緊至技術規范之前，先擰緊至50 N•m[37 ft-lb]。

Torque Value:

1.  195 n.m    [144 ft-lb]

2.  420 n.m    [310 ft-lb]

3.  完全松開

4.  195 n.m    [144 ft-lb]

5.  420 n.m    [310 ft-lb]

6.  旋轉 90 度



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擰緊主軸承蓋側螺栓。

注: 擰緊主軸承蓋側螺栓時，先擰緊右側，再擰緊左側。

扭矩值:  305  n.m  [225 ft-lb]



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使用盤車機構轉動曲軸。

注: 如果主軸承正確安裝，曲軸能夠轉動自如。

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檢查曲軸軸向間隙。參考第 1 節中的步驟 001-007。

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最后步驟

TOC

 警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

安裝機油泵。參考第 7 節中的步驟 007-031。 安裝缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。 安裝機油輸油管。參考第 7 節中的步驟 007-040。 安裝吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。 安裝油底殼連接件。參考第 7 節中的步驟 007-027。 安裝油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。 加注機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。 連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。 運轉發動機，當冷卻液溫度達到 70°C [158°F] 時檢查是否泄漏。





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上次改進日期:  02-十一月-2011

001-007   止推軸承

目錄

準備步驟 

拆卸 

檢查能否繼續使用 

安裝 

最后步驟 




準備步驟

TOC

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。 排放發動機廢機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。 拆下油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。 拆下油底殼接頭。參考第 7 節中的步驟 007-027。 拆卸吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。 拆下輸油管。參考第 7 節中的步驟 007-040。 拆下油泵。參考第 7 節中的步驟 007-031。

注: 記錄機油泵底座下的墊片的數量和位置。安裝機油泵時，必須將同樣數量的墊片裝回原來相同的位置。

拆下加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。





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拆卸

TOC

 QSK78  發動機的 6 號主軸承蓋有兩個止推軸承，分別在主軸承蓋的前后。

拆卸止推軸承時，必須先拆下主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-006。

確保轉動曲軸時，配重不會干擾止推軸承。

從主軸承蓋上拆下兩個止推軸承，并在凹槽部位標記其位置。



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注: 如有必要，向前或向后滑動曲軸，以便拆下止推軸承。

從缸體上 6 號主軸承鞍座上拆下兩個上部止推軸承。標出止推軸承的位置。

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檢查能否繼續使用

TOC

可提供三種尺寸的止推軸承：

標準 (STD) 加大尺寸 0.254 mm [0.010 in] 加大尺寸 0.508 mm [0.020 in]。

上部和下部止推軸承的尺寸必須相同。前后止推軸承可能具有不同的尺寸。

一般應使用與拆下的止推軸承相同尺寸的止推軸承，對曲軸或缸體進行過機加工的除外。如果止推法蘭已經加工用于安裝加大尺寸的止推軸承，將在與止推位置相鄰的曲軸上作好標記。

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安裝

TOC

在各個止推軸承開槽一側上涂敷一層潤滑脂。

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 注意 

止推軸承中的槽必須朝向曲軸。

注: 向前或向后移動曲軸，以便安裝第二個止推軸承。

注: 主軸承蓋同一側的上部和下部止推軸承的厚度必須相同。

將上部止推軸承安裝到 6 號主軸承鞍座上。

將下部止推軸承從銷的上方滑入 6 號主軸承蓋的加工唇中。

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安裝主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-006。



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使用千分表（零件號 3376050）和磁性基座（零件號 3377399）測量曲軸的軸向間隙。

曲軸軸向間隙

mm

in

0.13

最小

0.005

0.52

最大

0.020

如果間隙不符合技術規范，檢查止推軸承后面有無異物。可使用加大尺寸的止推軸承調節軸向間隙。

注: 主軸承蓋同一側的上部和下部止推軸承的厚度必須相同。

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注: 建議在發動機安裝至應用后重新檢查曲軸軸向間隙。

如果安裝，釋放冷卻風扇驅動皮帶上的張力。參考第 8 節中的步驟 008-002。

拆卸易接近的檢修孔蓋。參考第 1 節中的步驟 001-035。

使用盤車裝置轉動發動機，以便使連桿軸頸背對檢修孔蓋開口。如果拆下檢修孔蓋時連桿已經處于該位置，使用盤車裝置沿正常旋轉方向的反向稍微轉動曲軸。這將會釋放齒輪系上的負載。

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用撬棍或類似工具抵住曲柄板撬回曲軸。

注: 切勿將撬棍抵在連桿或曲軸配重上。

將千分表歸零。

抵住曲柄板反向撬動曲軸。

檢查千分表讀數，確認曲軸軸向間隙處于上面所示的極限值內。

如果此前松開了冷卻風扇驅動皮帶，張緊皮帶。參考第 8 節中的步驟 008-002。

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最后步驟

TOC

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 警告 

該部件的重量達到或超過 23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。 安裝機油輸油管。參考第 7 節中的步驟 007-040。 安裝吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。 如果拆下了機油泵，重新安裝。參考第 7 節中的步驟 007-031。 安裝油底殼連接件和相關部件。參考第 7 節中的步驟 007-027。 安裝油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。 用干凈的 15W-40 機油加注發動機。參考第 V 節中的步驟 018-017。 連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。 運轉發動機，直至冷卻液溫度達到 70°C [158°F]，檢查是否泄漏。



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QuickServe Online010-002   中冷器總成

目錄

準備步驟 

拆卸 

檢查能否繼續使用 

安裝 

最后步驟 




準備步驟

TOC

 警告 

不要從熱發動機上打開散熱器壓力蓋。應等冷卻液溫度降至 50°C [120°F] 以下時才能拆下壓力蓋。否則高溫冷卻液或蒸汽噴出可能會造成人身傷害。

 警告 

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

排放冷卻系統。參考第 8 節中的步驟 008-018。



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拆卸

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注:  QSK78  工業和 6-渦輪增壓器發電用發動機為每個中冷器提供單獨的空氣跨接管。采用 4-渦輪增壓器布局的  QSK78  發電用發動機為每排提供 2 根空氣跨接管。對發動機上的空氣跨接管執行以下步驟，但要記住這種布局上使用了 4 條而并非 6 條空氣跨接管。空氣跨接管不用時，必須蓋好中央中冷器殼體。

松開渦輪增壓器和空氣跨接管之間的兩個軟管卡箍 (2)。

從空氣跨接管上拆下 10 條螺栓 (1)。

從渦輪增壓器和中冷器上拆卸空氣跨接管 (3)、密封墊和軟管 (4)。

廢棄密封墊。

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拆下燃油歧管。參考第 6 節中的步驟 006-022。



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從每個中冷器管上拆下兩顆螺栓。

從中冷器上拆下中冷器管彎頭。

廢棄密封墊。

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從每個中冷器互連管的末端拆下 4 顆螺栓。

拆下中冷器互連管。

廢棄密封墊。

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注: 所有進氣歧管上都配有空氣溫度傳感器。兩條中央進氣歧管上還配有空氣壓力傳感器。

拆下進氣歧管壓力傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和  QSK78  發動機故障診斷和排除手冊（公告號 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節中的步驟 019-061。

拆下進氣歧管空氣溫度傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和  QSK78  發動機故障診斷和排除手冊（公告號 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節中的步驟 019-059。



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 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

采用對角方式拆下每個汽缸的兩條中冷器安裝螺栓。

每個汽缸安裝兩根導向螺柱。使用一臺吊車、兩個T形手柄和一根吊索。

連接三通手柄、吊索和提升設備。升起吊車直至吊索張緊。

拆下其余的 12 條螺栓。

拆卸中冷器總成。



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檢查能否繼續使用

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檢查缸蓋進氣端口和中冷器有無冷卻液泄漏的跡象。

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安裝

TOC

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

注: 使用足夠長的導向雙頭螺柱，以使其高出已安裝的零件。

采用對角方式在每個缸蓋上安裝兩條導向螺柱。

將每個中冷器總成密封墊安裝到導向螺柱上。

使用 Lubriplate ™ 105 潤滑中冷器芯噴口。

將中冷器總成定位到導線螺柱上。

在可能的位置安裝螺栓。

擰緊螺栓，僅使其能夠將總成固定到發動機上。

拆下導向螺柱，并安裝剩下的螺栓。



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按照圖示順序擰緊中冷器總成安裝螺栓。

Torque Value:

鋁制殼體：

1.  57 n.m    [42 ft-lb]

Torque Value:

鑄鐵殼體：

1.  65 n.m    [48 ft-lb]

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安裝進氣歧管壓力傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和  QSK78  發動機故障診斷和排除手冊（公告號 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節中的步驟 019-061。

安裝進氣歧管空氣溫度傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和  QSK78  發動機故障診斷和排除手冊（公告號 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節中的步驟 019-059。



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安裝中冷器管彎頭、密封墊和每個彎頭的兩條螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]



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在每端安裝中冷器互連管、密封墊和 4 顆螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]



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安裝燃油歧管。參考第 6 節中的步驟 006-022。



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注:  QSK78  工業和 6-渦輪增壓器發電用發動機為每個中冷器提供單獨的空氣跨接管。采用 4-渦輪增壓器布局的  QSK78  發電用發動機為每排提供 2 根空氣跨接管。對發動機上的空氣跨接管執行以下步驟，但要記住這種布局上使用了 4 條而并非 6 條空氣跨接管。空氣跨接管不用時，必須蓋好中央中冷器殼體。

將空氣跨接管 (3)、密封墊和軟管 (4) 定位到渦輪增壓器和中冷器上。

在渦輪增壓器和空氣跨接管 (3) 之間安裝兩個軟管卡箍 (2)。

扭矩值:  9  n.m  [80 in-lb]

從距離螺栓端部兩至三道螺紋開始，在螺栓上滴三滴 Loctite™ 272 或等同物。



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按所示順序在空氣跨接管上安裝并擰緊 10 條螺栓。

扭矩值:  25  n.m  [221 in-lb]



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注: 這一步僅用于采用 4 臺渦輪增壓器的發動機。

從距離螺栓端部兩至三道螺紋開始，在螺栓上滴三滴 Loctite™ 272 或等同物。

將中冷器蓋板和密封墊定位到中冷器蓋的頂部中心位置。

安裝螺栓并按圖示順序擰緊。

扭矩值:  25  n.m  [221 in-lb]



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最后步驟

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加注冷卻系統。參考第 8 節中的步驟 008-018。

運轉發動機，直至冷卻液溫度達到 70°C [158°F]，檢查是否泄漏。



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