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康明斯QSK19發動機示意圖

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詳細描述

 康明斯QSK19發動機示意圖

目錄

發動機視圖 

 

配備機械驅動式噴油器

配備電動噴油器




發動機視圖

TOC

配備機械驅動式噴油器

下圖顯示主要的發動機外部部件、濾清器以及其它維修與保養點的位置。某些外部部件的位置可能因發動機型號的不同而不同。

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正視圖 -  QSK19 

1.   冷卻液出口

2.   空氣跨接管

3.   冷卻液溫度傳感器

4.   風扇皮帶輪

5.   附件驅動皮帶輪

6.   曲軸皮帶輪

7.   旋轉方向

8.   油底殼

9.   減振器

10.   充電機驅動皮帶輪

11.   風扇惰輪張緊輪

12.   充電機

13.   渦輪增壓器。

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左視圖 -  QSK19 

1.   中冷器總成

2.   發動機機油油道壓力 1 傳感器

3.   進氣歧管 1 溫度傳感器

4.   進氣歧管 1 壓力傳感器

5.   控制閥閥體

6.   發動機曲軸轉速/位置傳感器(發電機驅動)

7.   OEM 接口線束

8.   組合式全流和旁通式機油濾清器

9.   ECM

10.   發動機線束

11.   機油標尺

12.   大氣壓力傳感器

13.   燃油濾清器

14.   燃油泵

15.   燃油泵出口快斷管接頭

16.   空氣壓縮機

17.   發動機凸輪軸轉速/位置傳感器(非發電機驅動)

18.   風扇轂

19.   燃油油軌快斷管接頭

20.   正時油軌快斷管接頭

21.   發動機冷卻液溫度 1 傳感器。

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后視圖 -  QSK19 

1.   渦輪增壓器

2.   缸體

3.   飛輪殼

4.   發動機曲軸轉速/位置傳感器(非發電機驅動)

5.   油底殼

6.   發動機轉速/位置傳感器

7.   曲軸箱通風裝置

8.   空氣跨接管。

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右視圖 -  QSK19 

1.   渦輪增壓器

2.   冷卻液出口

3.   節溫器殼體

4.   風扇惰輪和總成

5.   冷卻液進口

6.   冷卻液濾清器

7.   曲軸轉速/位置傳感器備用位置(僅限于發電機驅動)

8.   起動馬達

9.   飛輪殼

10.   機油冷卻器

11.   至渦輪增壓器的冷卻液供應

12.   渦輪增壓器機油回油

13.   渦輪增壓器機油進油管。

配備電動噴油器

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正視圖 -  QSK19  工業用發動機

1.   節溫器殼體

2.   進氣接頭

3.   燃油濾清器座

4.   燃油濾清器

5.   油底殼

6.   減振器

7.   水泵

8.   渦輪增壓器機油回油

9.   渦輪增壓器機油供應

10.   渦輪增壓器。

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左視圖 -  QSK19  工業用發動機

1.   3 Bar 單向閥

2.   機油加注位置

3.   ECM

4.   機油濾清器

5.   機油標尺

6.   燃油濾清器

7.   雙側噴油器供油排氣管

8.   內齒輪油泵

9.   燃油泵

10.   機械式安全閥

11.   噴油器供油管。

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后視圖 -  QSK19  工業用發動機

1.   空氣跨接管接頭

2.   渦輪增壓器

3.   飛輪殼

4.   飛輪

5.   油底殼

6.   燃油濾清器

7.   燃油濾清器座

8.   缸蓋

9.   搖臂室

10.   氣門室蓋。

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右視圖 -  QSK19  工業用發動機

1.   渦輪增壓器 1 轉速傳感器

2.   渦輪增壓器

3.   冷卻液出口

4.   節溫器殼體

5.   冷卻液壓力端口

6.   冷卻液進出阻力口

7.   冷卻液進口

8.   冷卻液濾清器

9.   冷卻液濾清器切斷閥

10.   起動馬達

11.   飛輪殼

12.   機油冷卻器

13.   至渦輪增壓器的冷卻液供應。

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頂視圖 -  QSK19  工業用發動機

1.   渦輪增壓器

2.   機油標尺

3.   飛輪殼

4.   噴油器

5.   噴油器供油管

6.   進氣歧管

7.   燃油濾清器座

8.   減振器

9.   節溫器殼體。

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前視圖 - 配備熱交換器的  QSK19  CM850 發動機

1.   膨脹水箱

2.   膨脹水箱壓力蓋

3.   空氣跨接管

4.   膨脹箱觀察孔

5.   中冷器

6.   熱交換器

7.   熱交換器的原水進水口

8.   機油標尺

9.   原水泵原水進水口

10.   海水泵

11.   油底殼

12.   減振器護板

13.   發動機水泵進水管

14.   發電機皮帶護板

15.   熱交換器的原水出水口

16.   排氣彎管

17.   排氣口。

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左視圖 - 配備熱交換器的  QSK19  CM850 發動機

1.   冷卻液排氣管

2.   燃油回油歧管

3.   中冷器

4.   機油加注位置

5.   空氣跨接管

6.   飛輪殼

7.   Eliminator™*

8.   油底殼

9.   電子控制模塊 (ECM)

10.   燃油濾清器座

11.   燃油泵

12.   連至熱交換器的原水泵出水口

13.   海水泵

14.   原水泵進水口

15.   熱交換器的原水出水口

16.   熱交換器

17.   膨脹箱觀察孔

18.   膨脹水箱

19.   膨脹水箱蓋。

* Eliminator™ 是  QSK19  船用發動機模塊化共軌系統上的可用選裝件。

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后視圖 - 配備熱交換器的  QSK19  CM850 發動機

1.   進氣軟管

2.   渦輪增壓器

3.   渦輪增壓器機油回油

4.   發動機水泵進水管

5.   機油標尺

6.   飛輪殼

7.   飛輪

8.   油底殼

9.   中冷器。

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右視圖 - 配備熱交換器的  QSK19  CM850 發動機

1.   空氣跨接管

2.   渦輪增壓器冷卻液供應

3.   排氣歧管

4.   冷卻液排氣管

5.   膨脹水箱壓力蓋

6.   膨脹水箱

7.   膨脹箱觀察孔

8.   熱交換器

9.   熱交換器的原水出水口

10.   充電機

11.   皮帶護罩

12.   原水進口

13.   海水泵

14.   水泵

15.   進水阻力測試端口

16.   水濾清器切斷閥

17.   水濾器

18.   機油冷卻器

19.   油底殼

20.   飛輪殼

21.   機油標尺

22.   渦輪增壓器機油回油

23.   渦輪增壓器。

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頂視圖 - 配備熱交換器的  QSK19  CM850 發動機

1.   噴油器供油管

2.   噴油器

3.   排氣出口

4.   渦輪增壓器

5.   空氣跨接管

6.   空氣濾清器

7.   Eliminator™*

8.   中冷器

9.   熱交換器

10.   海水泵

11.   原水泵進水口

12.   冷卻液排氣管

13.   膨脹水箱壓力蓋

14.   膨脹水箱

15.   節溫器殼體

16.   熱交換器的原水出水口。

* Eliminator™ 是  QSK19  船用發動機模塊化共軌系統上的可用選裝件。

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正視圖 -  QSK19  CM850 龍骨冷卻式發動機

1.   渦輪增壓器

2.   排氣出口

3.   來自龍骨冷卻器的冷卻液

4.   空氣跨接管

5.   空氣濾清器

6.   中冷器

7.   流向龍骨冷卻器的冷卻液

8.   油底殼

9.   減振器護板

10.   發動機水泵進水管

11.   發電機皮帶護板

12.   排氣彎管。

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左視圖 -  QSK19  CM850 龍骨冷卻式發動機

1.   中冷器冷卻液進口

2.   中冷器

3.   機油加注位置

4.   空氣跨接管

5.   飛輪殼

6.   油底殼

7.   電子控制模塊 (ECM)

8.   燃油濾清器座

9.   燃油泵

10.   減振器

11.   發動機水泵進水管

12.   流向龍骨冷卻器的冷卻液

13.   來自龍骨冷卻器的冷卻液。

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后視圖 -  QSK19  CM850 龍骨冷卻式發動機

1.   渦輪增壓器

2.   渦輪增壓器機油回油

3.   發動機水泵進水管

4.   機油標尺

5.   飛輪殼

6.   飛輪

7.   油底殼

8.   中冷器

9.   進氣口。

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右視圖 -  QSK19  CM850 龍骨冷卻式發動機

1.   渦輪增壓器

2.   空氣跨接管

3.   排氣出口

4.   排氣歧管

5.   來自龍骨冷卻器的冷卻液

6.   發動機水泵進水管

7.   充電機

8.   發電機皮帶護板

9.   水泵

10.   進水阻力測試端口

11.   水濾器

12.   水濾清器切斷閥

13.   油底殼

14.   飛輪殼

15.   渦輪增壓器機油回油

16.   機油冷卻器

17.   排氣彎管。

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頂視圖 -  QSK19  CM850 龍骨冷卻式發動機

1.   噴油器供油管

2.   噴油器

3.   排氣出口

4.   渦輪增壓器

5.   空氣跨接管

6.   排氣歧管

7.   空氣濾清器

8.   Eliminator™*

9.   中冷器

10.   中冷器冷卻液進口

11.   節溫器殼體

12.   流向龍骨冷卻器的冷卻液

13.   發電機皮帶護板

14.   發動機水泵進水管。

* Eliminator™ 是  QSK19  船用發動機模塊化共軌系統上的可用選裝件。

 進氣系統流程圖

目錄

流程圖 




流程圖

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 QSK19  發動機 - 機械致動噴油器

1.   至渦輪增壓器進氣口

2.   至中冷器的渦輪增壓器空氣

3.   中冷器

4.   進氣歧管

5.   進氣門端口。

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 QSK19  發動機 - 電子致動噴油器

1.   至渦輪增壓器進氣口

2.   至空-空中冷器的渦輪增壓器空氣

3.   空-空中冷器

4.   至進氣歧管的空氣

5.   進氣歧管

6.   進氣門端口。

 排氣系統流程圖

目錄

流程圖 

 

配備機械驅動噴油器

配備電子控制噴油器




流程圖

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配備機械驅動噴油器

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 QSK19  發動機 - 機械驅動噴油器

1.   排氣門端口

2.   排氣歧管

3.   渦輪增壓器排氣口。

配備電子控制噴油器

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 QSK19  CM850 船用發動機 - 電子控制噴油器

1.   排氣門

2.   排氣端口

3.   水冷排氣歧管

4.   渦輪增壓器渦輪殼

5.   排氣口接頭

6.   排氣口。

 排氣系統流程圖

目錄

流程圖 

 

配備機械驅動式噴油器

配備電動噴油器




流程圖

TOC

配備機械驅動式噴油器

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 QSK19  發動機 - 帶機械驅動式噴油器

1.   排氣門端口

2.   排氣歧管

3.   渦輪增壓器排氣出口。

配備電動噴油器

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 QSK19  CM850 船用發動機 - 帶電動噴油器

1.   排氣門

2.   排氣端口

3.   水冷排氣歧管

4.   渦輪增壓器渦輪殼

5.   排氣出口接頭

6.   排氣口。

排氣系統流程圖

目錄

流程圖 




流程圖

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 QSK19  發動機排氣氣流 - 機械致動噴油器

1.   排氣門端口

2.   排氣歧管

3.   渦輪增壓器排氣口。

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 QSK19  船用發動機排氣氣流 - 電子致動噴油器

1.   排氣門

2.   排氣端口

3.   水冷排氣歧管

4.   水冷式渦輪增壓器

5.   排氣口接頭

6.   排氣口

 機油系統流程圖

目錄

流程圖 




流程圖

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 QSK19  發動機

1.   機油冷卻器濾芯

2.   渦輪增壓器機油供應

3.   機油冷卻器殼體

4.   機油泵

5.   機油泵調節器

6.   機油吸油管

7.   流向濾清器座的機油

8.   渦輪增壓器機油回油。

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 QSK19  發動機

1.   搖臂

2.   凸輪隨動件

3.   主油道

4.   送至主軸承的供油

5.   至連桿軸承的供油管

6.   到活塞銷襯套的供油管。

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 QSK19  發動機濾清器座

1.   濾清器旁通閥

2.   濾清器座

3.   組合式全流和旁通機油濾清器

4.   流向濾清器座的機油

5.   活塞冷卻噴嘴控制閥

6.   活塞冷卻噴嘴油道

7.   活塞冷卻噴嘴

8.   主油道。

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 QSK19  發動機前視圖和后視圖

1.   至主軸承與惰輪的機油供油管

2.   至水泵和驅動裝置的機油供油管

3.   送至渦輪增壓器的供油

4.   凸輪軸襯套機油供油管

5.   主油道

6.   至惰輪與液壓泵驅動裝置的機油供油管

7.   至空氣壓縮機、燃油泵驅動裝置和燃油泵的機油供油管

8.   至液壓泵驅動軸襯套的機油供應(1)

9.   至中央液壓泵驅動軸襯套的機油供應(1)

10.   至下部惰輪軸的機油供應(1)

11.   主油道。

(1)僅用于選裝的后部齒輪驅動。

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 QSK19  發動機附件驅動裝置

1.   附件驅動裝置襯套和燃油泵的機油供油管

2.   機油回油。

注: 回油腔位于附件驅動裝置內。

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 QSK19  發動機 Eliminator 機油流量

1.   機油吸油管

2.   機油泵

3.   機油泵壓力調節器

4.   機油冷卻器殼體

5.   機油冷卻器濾芯

6.   流至 eliminator 機油濾清器的機油

7.   Eliminator 機油濾清器

8.   送至主油道的過濾后的油流

9.   至活塞的已過濾機油

10.   反沖機油

11.   Eliminator 機油離心器

12.   回到泵內的機油

13.   主油道。

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 QSK19  發動機預潤滑流量

1.   油底殼的機油吸油管

2.   預潤滑泵

3.   機油泵出口。

冷卻系統流程圖

目錄

流程圖 




流程圖

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 QSK19  發動機 - 電子控制噴油器

1.   冷卻液進口

2.   冷卻液濾清器

3.   冷卻液泵

4.   至發動機缸體的冷卻液供應

5.   機油冷卻器

6.   至渦輪增壓器的冷卻液供應

7.   來自渦輪增壓器的冷卻液回流

8.   駕駛艙加熱器端口

9.   至缸套的冷卻液

10.   至缸蓋的冷卻液

11.   冷卻液返回節溫器殼體

12.   節溫器旁通流回的冷卻液。

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 QSK19  傳統中冷式發動機 - 機械驅動噴油器

1.   冷卻液流出中冷器

2.   冷卻液流向中冷器

3.   缸套

4.   水泵

5.   來自節溫器的旁通冷卻液

6.   進水口

7.   水濾器。

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QSK 發動機 - 節溫器殼體

1.   排氣至散熱器頂部水箱

2.   至散熱器的冷卻液

3.   中冷器排氣管

4.   冷卻液流出中冷器

5.   節溫器

6.   節溫器之前的冷卻液

7.   冷卻液旁通

8.   冷卻液歧管。

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 QSK19  低溫中冷式發動機 - 機械驅動噴油器

1.   至中冷器散熱器

2.   來自中冷器散熱器

3.   至散熱器

4.   來自中冷器

5.   至中冷器

6.   來自冷卻液泵。

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 QSK19  發動機 - 變矩器冷卻器

1.   變矩器機油進口(串流)

2.   變矩器機油出口(串流)

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 QSK19  發動機 - 變矩器冷卻器

1.   變矩器機油進口(并流)

2.   變矩器機油出口(并流)

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 QSK19  船用發動機單循環 LTA 冷卻系統 - 機械驅動噴油器

1.   來自渦輪增壓器的冷卻液回流

2.   冷卻液返回節溫器殼體

3.   中冷器

4.   來自中冷器的冷卻液回流

5.   流向中冷器的冷卻液供應

6.   至缸蓋的冷卻液

7.   至缸套的冷卻液

8.   冷卻液泵

9.   流回冷卻液泵的冷卻液

10.   應急泵接頭出口

11.   應急泵接頭進口

12.   至節溫器殼體的冷卻液供應

13.   至發動機缸體的冷卻液供應

14.   機油冷卻器

15.   至渦輪增壓器的冷卻液供應。

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 QSK19  船用發動機單循環 LTA 龍骨冷卻系統 - 機械驅動噴油器

1.   中冷器冷卻液供應

2.   中冷器冷卻液返回至節溫器殼體

3.   來自龍骨冷卻器的冷卻液

4.   流向中冷器的冷卻液旁通流

5.   中冷器冷卻液返回至冷卻液泵

6.   膨脹水箱回流冷卻液補充管

7.   節溫器

8.   流向龍骨冷卻器的冷卻液

9.   流回冷卻液泵的冷卻液

10.   流向節溫器殼體的冷卻液旁通流

11.   至節溫器殼體的冷卻液供應

12.   冷卻液泵

13.   至發動機缸體的冷卻液供應。

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 QSK19  船用發動機單循環 LTA 節溫器殼體冷卻液流程(節溫器關閉)

1.   中冷器冷卻液供應

2.   流向中冷器的冷卻液旁通流

3.   流回冷卻液泵的冷卻液

4.   來自冷卻液泵的冷卻液供應

5.   缸體冷卻液返回至節溫器殼體

6.   流向節溫器殼體的中冷器冷卻液回流。

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 QSK19  船用發動機單循環 LTA 節溫器殼體冷卻液流程(節溫器部分打開)

1.   中冷器冷卻液供應

2.   流向中冷器的冷卻液旁通流

3.   流回冷卻液泵的冷卻液

4.   來自冷卻液泵的冷卻液供應

5.   缸體冷卻液返回至節溫器殼體

6.   中冷器冷卻液返回至節溫器殼體

7.   來自龍骨冷卻器的冷卻液

8.   冷卻液流向龍骨冷卻器。

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 QSK19  船用發動機單循環 LTA 節溫器殼體冷卻液流程(節溫器打開)

1.   中冷器冷卻液供應

2.   流回冷卻液泵的冷卻液

3.   來自冷卻液泵的冷卻液供應

4.   缸體冷卻液返回至節溫器殼體

5.   中冷器冷卻液返回至節溫器殼體

6.   來自龍骨冷卻器的冷卻液

7.   冷卻液流向龍骨冷卻器。

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 QSK19  龍骨冷卻式發動機 - 電子控制噴油器

1.   龍骨冷卻器流回的冷卻液流

2.   流向中冷器的冷卻液流

3.   中冷器

4.   中冷器流回水泵回流口的冷卻液流

5.   發動機水泵回流

6.   節溫器流回的冷卻液流(部分打開/關閉)

7.   節溫器

8.   流向龍骨冷卻器的冷卻液回流。

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 QSK19  船用發動機排氣冷卻液流程 - 電子控制噴油器

1.   流向排氣歧管的冷卻液

2.   至節溫器殼體的冷卻液流

3.   流入排氣歧管的冷卻液流

4.   流過排氣歧管的冷卻液流

5.   流出排氣歧管的冷卻液流

6.   節溫器殼體流回水泵回流口的冷卻液流

7.   流向水泵進口的冷卻液回流。

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 QSK19  熱交換器式發動機 - 電子控制噴油器

1.   海水進口

2.   海水泵

3.   接熱交換器的海水泵出口

4.   接熱交換器的海水進口

5.   熱交換器

6.   海水出口。

注: 這種熱交換器應用使用 Jabsco™ 水泵。

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 QSK19  熱交換器式發動機 - 電子控制噴油器

1.   海水進口

2.   海水泵

3.   接熱交換器的海水泵出口

4.   接熱交換器的海水進口

5.   熱交換器

6.   海水出口。

注: 這種船用發動機熱交換器應用使用 Gilkes™ 水泵。

故障代碼 146

發動機冷卻液溫度 - 數據有效但高于正常工作范圍 - 中等嚴重級別

 

概述

代碼

故障原因

產生后果

故障代碼: 146
PID: 
SPN: 110
FMI: 0/16
指示燈: 淡黃色
SRT: 

發動機冷卻液溫度 - 數據有效但高于正常工作范圍 - 中等嚴重級別。發動機冷卻液溫度信號指示發動機冷卻液溫度高于發動機保護報警極限。

在報警之后,功率逐漸下降的速度急劇增加。

發動機冷卻液溫度 1 傳感器電路

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電路描述

發動機控制模塊 (ECM) 通過發動機冷卻液溫度 1 傳感器監測發動機冷卻液溫度。ECM 監測信號觸針上的電壓并將它轉換成溫度值。ECM 將發動機冷卻液溫度值用于發動機保護系統和發動機排放控制。

部件位置

發動機冷卻液溫度 1 傳感器位于節溫器殼中。有關部件的詳細位置視圖,參考以下步驟。參考第 E 節中的步驟 100-002。

大修提示

該故障代碼指示冷卻液溫度超過了冷卻液溫度過高發動機保護極限。參考《 QSK19 、 QSK19  CM850 MCRS 和  QSK19  CM2150 MCRS 維修手冊》(公告號 4021592)中的發動機冷卻液溫度高于正常值癥狀故障判斷樹。

發動機示意圖

目錄

發動機視圖 

 

配備機械驅動噴油器

配備電子控制噴油器




發動機視圖

TOC

配備機械驅動噴油器

下圖顯示主要的發動機外部部件、濾清器以及其它維修與保養點的位置。某些外部部件的位置可能因發動機型號的不同而不同。

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正視圖 -  QSK19  發動機

1.   冷卻液出口

2.   空氣跨接管

3.   冷卻液溫度傳感器

4.   風扇皮帶輪

5.   附件驅動皮帶輪

6.   曲軸皮帶輪

7.   旋轉方向

8.   油底殼

9.   減振器

10.   充電機驅動皮帶輪

11.   風扇惰輪張緊輪

12.   充電機

13.   渦輪增壓器。

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左視圖 -  QSK19  發動機

1.   中冷器總成

2.   發動機機油油道壓力 1 傳感器

3.   進氣歧管 1 溫度傳感器

4.   進氣歧管 1 壓力傳感器

5.   控制閥閥體

6.   發動機曲軸轉速/位置傳感器(發電機驅動)

7.   OEM 接口線束

8.   組合式全流和旁通式機油濾清器

9.   ECM

10.   發動機線束

11.   油尺

12.   大氣壓力傳感器

13.   燃油濾清器

14.   燃油泵

15.   燃油泵出口快斷管接頭

16.   空氣壓縮機

17.   發動機凸輪軸轉速/位置傳感器(非發電機驅動)

18.   風扇轂

19.   燃油油軌快斷管接頭

20.   正時油軌快斷管接頭

21.   發動機冷卻液溫度 1 傳感器。

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后視圖 -  QSK19  發動機

1.   渦輪增壓器

2.   缸體

3.   飛輪殼

4.   發動機曲軸轉速/位置傳感器(非發電機驅動)

5.   油底殼

6.   發動機轉速/位置傳感器

7.   曲軸箱呼吸器

8.   空氣跨接管。

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右視圖 -  QSK19  發動機

1.   渦輪增壓器

2.   冷卻液出口

3.   節溫器殼體

4.   風扇惰輪和總成

5.   冷卻液進口

6.   冷卻液濾清器

7.   曲軸轉速/位置傳感器備用位置(僅限于發電機驅動)

8.   起動馬達

9.   飛輪殼

10.   機油冷卻器

11.   至渦輪增壓器的冷卻液供應

12.   渦輪增壓器機油回油管

13.   渦輪增壓器機油進油管。

配備電子控制噴油器

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正視圖 -  QSK19  工業用發動機

1.   節溫器殼體

2.   進氣管接頭

3.   燃油濾清器座

4.   燃油濾清器

5.   油底殼

6.   減振器

7.   水泵

8.   渦輪增壓器機油回油管

9.   渦輪增壓器機油供油管

10.   渦輪增壓器。

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左視圖 -  QSK19  工業用發動機

1.   3 Bar 單向閥

2.   機油加注位置

3.   ECM

4.   機油濾清器

5.   油尺

6.   燃油濾清器

7.   雙側噴油器供油排氣管

8.   內齒輪油泵

9.   燃油泵

10.   機械式安全閥

11.   噴油器供油管。

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左視圖 -  QSK19  工業用發動機(傳感器位置)

1.   進氣歧管 1 溫度傳感器

2.   進氣歧管 1 壓力傳感器

3.   大氣壓力傳感器

4.   發動機機油油道壓力 1 傳感器

5.   發動機曲軸轉速/位置傳感器

6.   燃油輸送壓力傳感器

7.   發動機燃油溫度傳感器 1

8.   燃油泵增壓總成 1

9.   噴油器計量油軌 1 壓力傳感器

10.   發動機凸輪軸轉速/位置傳感器

11.   發動機冷卻液溫度 1 傳感器

12.   進氣歧管端口。

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后視圖 -  QSK19  工業用發動機

1.   空氣跨接管接頭

2.   渦輪增壓器

3.   飛輪殼

4.   飛輪

5.   油底殼

6.   燃油濾清器

7.   燃油濾清器座

8.   缸蓋

9.   搖臂室殼體

10.   氣門室蓋。

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右視圖 -  QSK19  工業用發動機

1.   渦輪增壓器 1 轉速傳感器

2.   渦輪增壓器

3.   冷卻液出口

4.   節溫器殼體

5.   冷卻液壓力端口

6.   冷卻液進出阻力口

7.   冷卻液進口

8.   冷卻液濾清器

9.   冷卻液濾清器切斷閥

10.   起動馬達

11.   飛輪殼

12.   機油冷卻器

13.   至渦輪增壓器的冷卻液供應。

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頂視圖 -  QSK19  工業用發動機

1.   渦輪增壓器

2.   機油標尺

3.   飛輪殼

4.   噴油器

5.   噴油器供油管

6.   進氣歧管

7.   燃油濾清器座

8.   減振器

9.   節溫器殼體。

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正視圖 - 配備了  QSK19  CM850 熱交換器的發動機

1.   膨脹水箱

2.   膨脹水箱壓力蓋

3.   空氣跨接管

4.   膨脹水箱觀察孔

5.   中冷器

6.   熱交換器

7.   熱交換器的原水進水口

8.   機油標尺

9.   原水泵原水進水口

10.   原水泵

11.   油底殼

12.   減振器護板

13.   發動機水泵進水管

14.   充電機皮帶護罩

15.   熱交換器的原水出水口

16.   排氣彎管

17.   排氣口。

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左視圖 - 配備了  QSK19  CM850 熱交換器的發動機

1.   冷卻液排氣管

2.   回油歧管

3.   中冷器

4.   機油加注位置

5.   空氣跨接管

6.   飛輪殼

7.   Eliminator™*

8.   油底殼

9.   電子控制模塊 (ECM)

10.   燃油濾清器座

11.   燃油泵

12.   連至熱交換器的原水泵出水口

13.   原水泵

14.   原水泵進水口

15.   熱交換器的原水出水口

16.   熱交換器

17.   膨脹水箱觀察孔

18.   膨脹水箱

19.   膨脹水箱蓋。

*Eliminator™ 是  QSK19  船用發動機模塊化共軌系統上的可用選裝件。

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后視圖 - 配備了  QSK19  CM850 熱交換器的發動機

1.   進氣軟管

2.   渦輪增壓器

3.   渦輪增壓器機油回油管

4.   發動機水泵進水管

5.   機油標尺

6.   飛輪殼

7.   飛輪

8.   油底殼

9.   中冷器。

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右視圖 - 配備了  QSK19  CM850 熱交換器的發動機

1.   空氣跨接管

2.   渦輪增壓器冷卻液供應

3.   排氣歧管

4.   冷卻液排氣管

5.   膨脹水箱壓力蓋

6.   膨脹水箱

7.   膨脹水箱觀察孔

8.   熱交換器

9.   熱交換器的原水出水口

10.   充電機

11.   皮帶護罩

12.   原水進口

13.   原水泵

14.   水泵

15.   進水阻力測試端口

16.   水濾器切斷閥

17.   水濾器

18.   機油冷卻器

19.   油底殼

20.   飛輪殼

21.   機油標尺

22.   渦輪增壓器機油回油管

23.   渦輪增壓器。

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頂視圖 - 配備了  QSK19  CM850 熱交換器的發動機

1.   噴油器供油管

2.   噴油器

3.   排氣口

4.   渦輪增壓器

5.   空氣跨接管

6.   空氣濾清器

7.   Eliminator™*

8.   中冷器

9.   熱交換器

10.   原水泵

11.   原水泵進水口

12.   冷卻液排氣管

13.   膨脹水箱壓力蓋

14.   膨脹水箱

15.   節溫器殼體

16.   熱交換器的原水出水口。

*Eliminator™ 是  QSK19  船用發動機模塊化共軌系統上的可用選裝件。

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正視圖 -  QSK19  CM850 龍骨冷卻式發動機

1.   渦輪增壓器

2.   排氣口

3.   來自龍骨冷卻器的冷卻液

4.   空氣跨接管

5.   空氣濾清器

6.   中冷器

7.   流向龍骨冷卻器的冷卻液

8.   油底殼

9.   減振器護板

10.   發動機水泵進水管

11.   充電機皮帶護罩

12.   排氣彎管。

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左視圖 -  QSK19  龍骨冷卻式發動機

1.   中冷器冷卻液進口

2.   中冷器

3.   機油加注口

4.   空氣跨接管

5.   飛輪殼

6.   油底殼

7.   電子控制模塊 (ECM)

8.   燃油濾清器座

9.   燃油泵

10.   減振器

11.   發動機水泵進水管

12.   流向龍骨冷卻器的冷卻液

13.   來自龍骨冷卻器的冷卻液。

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后視圖 -  QSK19  龍骨冷卻式發動機

1.   渦輪增壓器

2.   渦輪增壓器機油回油管

3.   發動機水泵進水管

4.   機油標尺

5.   飛輪殼

6.   飛輪

7.   油底殼

8.   中冷器

9.   進氣口。

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右視圖 -  QSK19  龍骨冷卻式發動機

1.   渦輪增壓器

2.   空氣跨接管

3.   排氣口

4.   排氣歧管

5.   來自龍骨冷卻器的冷卻液

6.   發動機水泵進水管

7.   充電機

8.   充電機皮帶護罩

9.   水泵

10.   進水阻力測試端口

11.   水濾器

12.   水濾器切斷閥

13.   油底殼

14.   飛輪殼

15.   渦輪增壓器機油回油管

16.   機油冷卻器

17.   排氣彎管。

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頂視圖 -  QSK19  龍骨冷卻式發動機

1.   噴油器供油管

2.   噴油器

3.   排氣口

4.   渦輪增壓器

5.   空氣跨接管

6.   排氣歧管

7.   空氣濾清器

8.   Eliminator™*

9.   中冷器

10.   中冷器冷卻液進口

11.   節溫器殼體

12.   流向龍骨冷卻器的冷卻液

13.   充電機皮帶護罩

14.   發動機水泵進水管。

*Eliminator™ 是  QSK19  船用發動機模塊化共軌系統上的可用選裝件。

燃油系統流程圖

目錄

流程圖 




流程圖

TOC

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帶機械式噴油器的  QSK19  發動機

1.   燃油歧管(前)

2.   噴油器

3.   燃油歧管(后)

4.   燃油回油管

5.   放油管單向閥

6.   放油管(發動機至燃油箱)

7.   燃油控制閥供油管

8.   電子燃油控制閥總成

9.   燃油進油管

10.   帶有油水分離器的燃油濾清器

11.   燃油進油管(油箱至燃油濾清器)

12.   燃油泵

13.   供油單向閥(與接頭連為一體)

14.   燃油油軌供油管

15.   燃油正時供油管。

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帶有電動噴油器的  QSK19  發動機

1.   內齒輪的燃油供應

2.   燃油濾清器座總成

3.   第二級燃油濾清器

4.   燃油泵

5.   機械式安全閥

6.   噴油器供油管路的排氣管

7.   噴油器供油管

8.   噴油器

9.   燃油回油管

10.   排氣門和流回原始設備制造商 (OEM) 燃油箱的燃油。

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 QSK19  MCRS 工業用 Pro™ 一級單通道燃油濾清器座

1.   自油箱流入的燃油

2.   濾清器

3.   從濾清器流向歧管的燃油

4.   輸油泵吸入

5.   輸油泵

6.   輸油泵排出

7.   到內齒輪泵的燃油氣出口

8.   排水

9.   燃油含水傳感器。

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 QSK19  MCRS 船用 Sea Pro™ 5 一級單通道燃油濾清器座

0 級濾清器 - 船用應用類型指定客戶提供發動機外粗濾系統。這是燃油儲油箱后的第一個濾清器系統,稱為 0 級過濾系統。0 級濾清器系統必須包括一個水分離器,通常使用粗大介質(最大 10 微米),與 1 級(7 微米)和 2 級(3 微米)過濾系統相比容量更大。燃油離心機是普遍接受的一種替代濾芯型濾清器介質,用于 0 級過濾的方法。

1.   0 級濾清器燃油進口

2.   濾清器

3.   從濾清器流向歧管的燃油

4.   輸油泵吸入

5.   輸油泵

6.   輸油泵排出

7.   到內齒輪泵的燃油氣出口

8.   排放閥

9.   燃油含水 (WIF) 傳感器。

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 QSK19  MCRS 船用 Sea Pro™ 5 一級雙燃油濾清器座

1.   0 級濾清器燃油進口

2.   濾清器

3.   從濾清器流向歧管的燃油

4.   輸油泵吸入

5.   輸油泵

6.   輸油泵排出

7.   到內齒輪泵的燃油氣出口

8.   通斷閥

9.   排放閥

10.   WIF 傳感器。

 燃油控制閥體總成

目錄

準備步驟 

拆卸 

安裝 

最后步驟 




準備步驟

TOC

電子控制模塊(ECM)。 參考《 QSK19 、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 系列發動機電子控制系統故障診斷及排除手冊》(公告號 3666113)中的步驟 019-031。 清洗控制閥閥體及其周圍部位。





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拆開控制閥體的燃油供應軟管(1)、正時壓力管(2)以及油軌壓力管(3)。

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建議用戶在拆卸過程中,為各個零件貼上標簽。 在拆卸過程中給各個接頭貼標簽,將有助于安裝。

為執行器、燃油壓力傳感器及大氣壓力傳感器的電氣接頭貼上標簽。

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拆下執行器和壓力傳感器接頭。

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擰緊將電氣接頭固定在切斷閥線圈上的螺母。 參考《 QSK19 、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 系列發動機電子控制系統故障診斷及排除手冊》(公告號 3666113)中的步驟 019-050。



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拆卸

TOC

拆卸 4 顆螺栓。 拆下控制閥上妨礙檢修的導線線束。

拆卸控制閥體總成。

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安裝

TOC

安裝4 顆螺栓固定控制閥體總成、線束和支架。

扭矩值:  45  n.m  [35 ft-lb]



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最后步驟

TOC

擰緊將電氣接頭固定在切斷閥線圈上的螺母。 參考《 QSK19 、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 系列發動機電子控制系統故障診斷及排除手冊》(公告號 3666113)中的步驟 019-050。



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安裝燃油切斷閥上的電氣接頭。 參考《 QSK19 、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 系列發動機電子控制系統故障診斷及排除手冊》(公告號 3666113)中的步驟 019-050。



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檢查執行器和壓力傳感器接頭有無臟物和碎屑。

如果需要,使用QD接點清洗劑(部件號:3824510)清潔接頭和執行器。



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注: 在拆卸過程中,如果電氣接頭沒有貼上用以識別的標簽,在安裝時,可對照線路圖查明接頭類型。

連接執行器和壓力傳感器接頭。



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連接控制閥體的燃油供應軟管(1)、正時壓力管(2)以及油軌壓力管(3)。

擰緊燃油供應軟管(1)。

擰緊正時壓力管(2)以及油軌壓力管(3)。

燃油供應軟管(1)

68 n.m

[50 ft-lb]

正時壓力管(2)

47 n.m

[35 ft-lb]

油軌壓力管(3)

27 n.m

[20 ft-lb]



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安裝ECM。 參考《 QSK19 、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 系列發動機電子控制系統故障診斷及排除手冊》(公告號 3666113)中的步驟 019-031。



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 油軌燃油壓力傳感器

目錄

概述 

準備步驟 

拆卸 

檢查能否繼續使用 

安裝 

最后步驟 




概述

TOC

噴油器 1 號計量油軌壓力傳感器位于燃油泵的前面。

 

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準備步驟

TOC

注: 拆下油軌壓力傳感器前,必須釋放燃油系統壓力。

清潔發動機。使用《 QSK19 、 QSK19  CM850 MCRS 和  QSK19  CM2150 維修手冊》(公告號 4021592)中的下述步驟。參考第 0 節中的步驟 000-009。 從發動機上拆卸管接頭和部件之前,先使用觸點清潔劑(零件號 3824510)或等同物將全部管接頭和部件徹底清潔一下。清潔接頭,盡可能多地除去碎屑。拆卸和安裝期間,務必格外小心保持燃油接頭清潔。使用《 QSK19 、 QSK19  CM850 MCRS 和  QSK19  CM2150 維修手冊》(公告號 4021592)中的下述步驟。參考第 i 節中的步驟 204-008。 確保不要讓碎屑、水、蒸汽或清潔溶液進入燃油系統內部。





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拆卸

TOC

 警告 

燃油泵、高壓燃油管和噴油器供油管內都有極高壓的燃油。發動機運行期間,禁止松開任何管接頭避免造成人身傷害和財產損失。

 警告 

航空燃油和煤油等儲備燃油比普通柴油要更易燃得多。應特別注意不要在公共通風區域吸煙,使用明火、指示燈、火花、電弧設備和開關以及其他火源。

 警告 

柴油是否易燃,取決于所在的環境。當對燃油系統進行檢查或保養或修理時,為了降低火災及造成嚴重人身傷亡或財產損失的可能性,不得在作業區吸煙或使用明火(如標燈、電氣開關或焊接設備)。

 警告 

禁止采用機械式儀表測量高壓燃油系統的壓力。燃油壓力可能超過 1724 bar [25,000 psi]。在高壓情況下,機械式儀表可能會出問題,造成高壓燃油泄漏,從而造成人身傷害和財產損失。

 注意 

即使少量的污垢和碎屑也會給噴油器和噴油器高壓供油接頭的錐形座造成嚴重損壞。拆卸和安裝期間,務必謹慎保持燃油接頭清潔。使用《 QSK19 、 QSK19  CM850 MCRS 和  QSK19 CM2150 MCRS維修手冊》(公告號 4021592)中的下述步驟。參考第 i 節中的步驟 204-008。

 注意 

不要過度擰緊或擰松噴油器供油管路接頭。可能會出現燃油泄漏。

 注意 

當斷開或拆卸燃油管、更換濾清器和加注燃油系統時,不要濺出燃油或將燃油排放到船艙區。不要讓濾芯掉落或將其拋在船艙內。必須根據地方環境法規廢棄燃油和燃油濾清器。

注: 拆卸油軌壓力傳感器前,必須釋放燃油系統的壓力。

用不起毛的布蓋住螺塞。將高壓燃油管最后一個噴油器的螺塞緩慢松開 1/4 至 1/2 圈。不必拆下螺塞以釋放壓力。只需拆下一個螺塞。

連接 INSITE™ 服務軟件,然后通過監測燃油壓力核實燃油壓力已下降。

拆下螺塞,并廢棄 O 形圈。



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一定要確保燃油油軌壓力傳感器周圍清潔。

從發動機線束中斷開壓力傳感器接頭。

拆下噴油器 1 號計量油軌壓力傳感器。

拆下軟式密封。



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檢查能否繼續使用

TOC

檢查發動機線束接頭和噴油器 1 號計量油軌壓力傳感器有無下列情況:

有裂紋或破裂的接頭殼體 接頭密封件丟失或損壞 接頭觸針內或觸針上有污垢、碎屑或濕氣 被腐蝕、彎曲、斷裂、縮進,或伸出的觸針。

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檢查噴油器 1 號計量油軌壓力傳感器有無下列情況:

傳感器頂部有碎屑 螺紋損壞。

如果發現噴油器 1 號計量油軌壓力傳感器損壞,則進行更換。

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安裝

TOC

安裝新的軟密封墊,然后安裝 1 號噴油器計量油軌壓力傳感器(如果需要)。

扭矩值:  136  n.m  [100 ft-lb]





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將螺塞和新 O 形圈安裝到最后一個噴油器連接中。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

 

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最后步驟

TOC

將發動機線束連接到燃油油軌壓力傳感器上。 起動發動機,檢查有無泄漏。



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活塞環

目錄

拆卸 

測量 

 

配備機械驅動噴油器

配備電動噴油器

安裝 




拆卸

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使用活塞環擴張器(零件號 ST-1269)或等同物。

拆下活塞環。

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測量

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配備機械驅動噴油器

測量活塞環間隙前,確保缸套符合技術規范。

對于 K19 發動機,使用《K19 系列發動機維修手冊》(公告號 4021499)中的下列步驟。參考第 1 節中的步驟 001-028。 對于  QSK19  發動機,使用《 QSK19 、 QSK19  CM850 MCRS 和  QSK19  CM2150 MCRS 系列發動機維修手冊》(公告號 4021592)中的下列步驟。 參考第 1 節中的步驟 001-028。

注: 相對一個缸套測量一組活塞環后,這組活塞環必須只能用于裝入那個缸套的活塞。如果后續活塞環需要用于其他氣缸位置,必須在新的缸套內再次執行此處描述的活塞環間隙測量過程。

 

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為了檢查活塞環間隙,請用墨水筆在可維修護活塞(沒有安裝活塞環)的側面距離活塞冠 100 mm [3.94 in] 處作一個標記。

將活塞環裝入符合技術規范并且與間隙經過測量的活塞環配合使用的缸套頂部。

利用活塞頂將在缸套中定位活塞環。降下活塞,直至活塞上的 100 mm [3.94 in] 標記到達缸套的頂部。

小心地拆下活塞并執行活塞環間隙測量。

注: 2008 年 12 月之后制造的發動機帶有一個修改過的頂部活塞環。對于這些發動機,必須使用電動噴油器技術規范測量頂部活塞環間隙。

注: 2008 年 12 月之前制造的任何發動機都可能配備用于電動噴油器發動機活塞中的相同頂部活塞環,或者它們可能配備用于機械驅動噴油器發動機活塞中的頂部活塞環。檢查頂部活塞環上的零件號以確保使用了適用于活塞環間隙的正確公差。

 

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 注意 

如果活塞環間隙不符合最小技術規范,不要嘗試通過挫或磨的方式調整端隙。否則會損壞活塞環上的鉻鍍層,使活塞環失效。檢查以確保缸孔內徑正確。如果端隙仍小于最小技術規范,更換活塞環。

使用一把塞尺檢查活塞環開口間隙。

若不符合下列技術,則必須更換環。

活塞環間隙 - 機械驅動噴油器

mm

in

頂環

0.63

最小

0.025

 

1.02

最大

0.040

中間活塞環

0.63

最小

0.025

 

1.02

最大

0.040

控油環

0.38

最小

0.015

 

0.59

最大

0.022

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配備電動噴油器

測量活塞環間隙前,確保缸套符合技術規范。

對于 K19 發動機,使用《K19 系列發動機維修手冊》(公告號 4021499)中的下列步驟。參考第 1 節中的步驟 001-028。 對于  QSK19  發動機,使用《 QSK19 、 QSK19  CM850 MCRS 和  QSK19  CM2150 MCRS 系列發動機維修手冊》(公告號 4021592)中的下列步驟。 參考第 1 節中的步驟 001-028。

注: 相對一個缸套測量一組活塞環后,這組活塞環必須只能用于裝入那個缸套的活塞。如果后續活塞環需要用于其他氣缸位置,必須在新的缸套內再次執行此處描述的活塞環間隙測量過程。

 

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為了檢查活塞環間隙,請用墨水在可維修護活塞(沒有安裝活塞環)的側面距離活塞冠 100 mm [3.94 in] 處作一個標記。

將活塞環裝入符合技術規范并且與間隙經過測量的活塞環配合使用的缸套頂部。

利用活塞頂將在缸套中定位活塞環。降下活塞,直至活塞上的 100 mm [3.94 in] 標記到達缸套的頂部。

小心地拆下活塞并執行活塞環間隙測量。

 

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 注意 

如果活塞環間隙不符合最小技術規范,不要嘗試通過挫或磨的方式調整端隙。否則會損壞活塞環上的鉻鍍層,使活塞環失效。檢查以確保缸孔內徑正確。如果端隙仍小于最小技術規范,更換活塞環。

使用一把塞尺檢查活塞環開口間隙。

若不符合下列技術規定,則必須更換環。

活塞環間隙 - 電動噴油器

mm

in

頂環

0.45

最小

0.018

 

0.65

最大

0.026

中間活塞環

0.63

最小

0.025

 

1.02

最大

0.040

控油環

0.38

最小

0.015

 

0.59

最大

0.022

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安裝

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注: 在將活塞安裝到連桿上之前,不要安裝活塞環。對于 K19 發動機,使用《K19 系列發動機維修手冊》(公告號 4021499)中的下列步驟將活塞組裝到連桿上。參考第 1 節中的步驟 001-054。對于  QSK19  發動機,使用《 QSK19 、 QSK19  CM850 MCRS 和  QSK19  CM2150 MCRS 系列發動機維修手冊》(公告號 4021592)中的下列步驟將活塞組裝到連桿上。參考第 1 節中的步驟 001-054。

活塞環頂部標有零件號。運輸包裝箱上標有位置。活塞環上的零件號必須朝向活塞頂部。



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使用活塞環擴張工具(零件號 ST-1269)或等同工具安裝活塞環。

 

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不要讓活塞環的開口對準活塞銷孔。旋轉并調整活塞環,直到活塞環的開口處于圖示位置。

油環擴張器(2)的開口必須與油環(1)的開口呈 180 度。

將其余的環開口與油環開口相隔約 120 度放置,如圖所示。

 

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活塞環

目錄

拆卸 

測量 

 

配備機械驅動式噴油器

配備電動噴油器

安裝 




拆卸

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使用活塞環擴張器(零件號 ST-1269)或等同物。

拆下活塞環。

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測量

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配備機械驅動式噴油器

測量活塞環間隙前,確保缸套符合技術規范。

對于 K19 發動機,使用K19 系列發動機維修手冊(公告號 4021499)中的下列步驟。參考第 1 節中的步驟 001-028。 對于  QSK19  發動機,使用 QSK19 、 QSK19  CM850 MCRS 和  QSK19  CM2150 MCRS 系列發動機維修手冊(公告號 4021592)中的下列步驟。 參考第 1 節中的步驟 001-028。

注: 相對一個缸套測量一組活塞環后,這組活塞環必須只能用于裝入那個缸套的活塞。如果后續活塞環需要用于其他氣缸位置,必須在新的缸套內再次執行此處描述的活塞環間隙測量過程。

 

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為了檢查活塞環間隙,請用墨水在可維修護活塞(沒有安裝活塞環)的側面距離活塞冠 100 mm [3.94 in] 處作一個標記。

將活塞環裝入符合技術規范并且與間隙經過測量的活塞環配合使用的缸套頂部。

利用活塞頂將在缸套中定位活塞環。降下活塞,直至活塞上的 100 mm [3.94 in] 標記到達缸套的頂部。

小心地拆下活塞并執行活塞環間隙測量。

注: 2008 年 12 月之后制造的發動機帶有一個修改過的頂部活塞環。對于這些發動機,必須使用電動噴油器技術規范測量頂部活塞環間隙。

注: 2008 年 12 月之前制造的任何發動機都可能配備用于電動噴油器發動機活塞中的相同頂部活塞環,或者它們可能配備用于機械驅動式噴油器發動機活塞中的頂部活塞環。檢查頂部活塞環上的零件號以確保使用了適用于活塞環間隙的正確公差。

 

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 注意 

如果活塞環間隙不符合最小技術規范,不要嘗試通過挫或磨的方式調整端隙。否則會損壞活塞環上的鉻鍍層,使活塞環失效。檢查以確保缸孔內徑正確。如果端隙仍小于最小技術規范,更換活塞環。

使用一把塞尺檢查活塞環開口間隙。

若不符合下列技術規定,則必須更換環。

活塞環間隙 - 機械驅動式噴油器

mm

in

油環

0.63

最小

0.025

 

1.02

最大

0.040

中間活塞環

0.63

最小

0.025

 

1.02

最大

0.040

機油

0.38

最小

0.015

 

0.59

最大

0.022

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配備電動噴油器

測量活塞環間隙前,確保缸套符合技術規范。

對于 K19 發動機,使用K19 系列發動機維修手冊(公告號 4021499)中的下列步驟。參考第 1 節中的步驟 001-028。 對于  QSK19  發動機,使用 QSK19 、 QSK19  CM850 MCRS 和  QSK19  CM2150 MCRS 系列發動機維修手冊(公告號 4021592)中的下列步驟。 參考第 1 節中的步驟 001-028。

注: 相對一個缸套測量一組活塞環后,這組活塞環必須只能用于裝入那個缸套的活塞。如果后續活塞環需要用于其他氣缸位置,必須在新的缸套內再次執行此處描述的活塞環間隙測量過程。

 

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為了檢查活塞環間隙,請用墨水在可維修護活塞(沒有安裝活塞環)的側面距離活塞冠 100 mm [3.94 in] 處作一個標記。

將活塞環裝入符合技術規范并且與間隙經過測量的活塞環配合使用的缸套頂部。

利用活塞頂將在缸套中定位活塞環。降下活塞,直至活塞上的 100 mm [3.94 in] 標記到達缸套的頂部。

小心地拆下活塞并執行活塞環間隙測量。

 

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 注意 

如果活塞環間隙不符合最小技術規范,不要嘗試通過挫或磨的方式調整端隙。否則會損壞活塞環上的鉻鍍層,使活塞環失效。檢查以確保缸孔內徑正確。如果端隙仍小于最小技術規范,更換活塞環。

使用一把塞尺檢查活塞環開口間隙。

若不符合下列技術規定,則必須更換環。

活塞環間隙 - 電動噴油器

mm

in

油環

0.45

最小

0.018

 

0.65

最大

0.026

中間活塞環

0.63

最小

0.025

 

1.02

最大

0.040

機油

0.38

最小

0.015

 

0.59

最大

0.022

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安裝

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注: 在將活塞安裝到連桿上之前,不要安裝活塞環。對于 K19 發動機,使用K19 系列發動機維修手冊(公告號 4021499)中的下列步驟將活塞組裝到連桿上。參考第 1 節中的步驟 001-054。對于  QSK19  發動機,使用 QSK19 、 QSK19  CM850 MCRS 和  QSK19  CM2150 MCRS 系列發動機維修手冊(公告號 4021592)中的下列步驟將活塞組裝到連桿上。參考第 1 節中的步驟 001-054。

活塞環頂部標有零件號。運輸包裝箱上標有位置。活塞環上的零件號必須朝向活塞頂部。



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使用活塞環擴張器(零件號 ST-1269)或等同工具安裝活塞環。

 

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不要讓活塞環的開口對準活塞銷孔。旋轉并調整活塞環,直到活塞環的開口處于圖示位置。

油環擴張器(2)的開口必須與油環(1)的開口呈 180 度。

將其余的環開口與油環開口相隔約 120 度放置,如圖所示。

 

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排氣溫度傳感器

目錄

準備步驟 

 

拆卸 

檢查能否繼續使用 

安裝 

最后步驟 




準備步驟

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 警告 

蓄電池可能會逸出爆炸性氣體。為降低造成人身傷害的可能性,在維修蓄電池之前,必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧,應最先拆下并最后連接蓄電池負極(-)電纜。

斷開蓄電池。參考《 QSK19  和  QSK19  模塊化共軌系統系列發動機維修手冊》(公告號 4021592)中的步驟 013-009。

 

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拆卸

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排氣溫度傳感器位于排氣彎管中。

將接頭頂部的鎖片滑到開鎖位置。

向下按線束接頭端部旁的鎖片(在線束通入插頭的地方)。

將接頭向外拉離傳感器,以斷開接頭。

 

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松開固定螺母,從排氣彎管上拆下排氣溫度傳感器。

 

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檢查能否繼續使用

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檢查排氣溫度傳感器有無裸露的導線、彎曲或折斷的觸針、損壞的接頭或損壞的螺紋。

檢查排氣溫度傳感器頂端有無裂紋、凹痕、扭絞和積碳。

如果發現排氣溫度傳感器損壞,將其更換。

 

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安裝

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裝配之前在排氣溫度傳感器螺紋上涂抹一層 Loctite® 80209、51002、76732 銅級或銀級防粘結復合劑或等同物。

安裝廢氣溫度傳感器。

擰緊將排氣溫度傳感器固定到排氣彎管上的螺母。

扭矩值:  30  n.m  [22 ft-lb]

將排氣溫度傳感器接頭和傳感器線束接頭推到一起直到鎖上。

 

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最后步驟

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 警告 

蓄電池可能會逸出爆炸性氣體。為降低造成人身傷害的可能性,在維修蓄電池之前,必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧,應最先拆下并最后連接蓄電池負極(-)電纜。

連接蓄電池。參考《 QSK19  和  QSK19  模塊化共軌系統系列發動機維修手冊》(公告號 4021592)中的步驟 013-009。

 

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 發動機示意圖

目錄

發動機視圖 




發動機視圖

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下圖顯示主要的發動機外部部件、濾清器以及其它維修與維護保養點的位置。某些外部部件的位置可能因發動機型號的不同而不同。

注: 該插圖顯示一臺典型的發動機,僅用作參考。

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 QSK19  CM850 模塊化共軌系統工業用和發電用發動機排氣側視圖

1.   渦輪增壓器轉速傳感器。

2.   渦輪增壓器

3.   冷卻液出口

4.   節溫器殼

5.   冷卻液壓力端口

6.   冷卻液進出阻力口

7.   冷卻液進口

8.   冷卻液濾清器

9.   冷卻液切斷閥

10.   起動馬達

11.   飛輪殼

12.   機油冷卻器。

13.   到渦輪增壓器的冷卻液供應

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 QSK19  CM850 模塊化共軌系統工業用和發電用發動機進氣側視圖

1.   3 Bar 單向閥

2.   機油加注位置

3.   ECM

4.   機油濾清器

5.   燃油輸油泵

6.   第二級燃油濾清器 (5µm)

7.   第一級燃油濾清器 (15µm)

8.   機油標尺

9.   雙側噴油器供油排氣管

10.   內齒輪油泵

11.   燃油泵

12.   機械式安全閥

13.   噴油器供油管。

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 QSK19  CM850 模塊化共軌系統工業用和發電用發動機進氣側視圖

1.   進氣歧管溫度傳感器

2.   進氣歧管壓力傳感器

3.   大氣壓力傳感器

4.   機油壓力傳感器

5.   發動機轉速傳感器

6.   燃油供給壓力傳感器

7.   燃油供給溫度傳感器

8.   燃油泵執行器

9.   蓄能器壓力傳感器

10.   凸輪軸位置傳感器

11.   冷卻液溫度傳感器

12.   進氣歧管端口。

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 QSK19  CM850 模塊化共軌系統船用發動機傳感器位置

1.   進氣歧管壓力傳感器

2.   進氣歧管溫度傳感器

3.   大氣壓力傳感器

4.   發動機 1 號機油油道壓力傳感器

5.   發動機曲軸轉速/位置傳感器

6.   曲軸箱壓力傳感器

7.   燃油輸油壓力傳感器

8.   燃油含水指示燈傳感器

9.   發動機 1 號燃油溫度傳感器

10.   噴油器 1 號計量油軌壓力傳感器

11.   發動機凸輪軸轉速/位置傳感器

12.   發動機 1 號冷卻液溫度傳感器

免費熱線
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