拆解和組裝部分

(表  59, 續(xù))

塑料間隙規(guī)（綠色）

0.025 至 0.076 mm

(0.001 至 0.003 in)

-

-

-

-

1

1

1

1

塑料間隙規(guī)（紅色）

0.051 至 0.152 mm

(0.002 至 0.006 in)

A

塑料間隙規(guī)（藍色）

0.102 至 0.229 mm

(0.004 至 0.009 in)

塑料間隙規(guī)（黃色）

0.230 至 0.510 mm

(0.009 至 0.020 in)

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖220

g03781900

注:Perkins不推薦檢查軸瓦的實際間隙，尤其是小

型發(fā)動機。不推薦檢查軸瓦的實際間隙是因為獲得的

結(jié)果可能不準確，并且有可能損壞軸瓦或軸頸表面。

每個Perkins軸瓦都經(jīng)過特定壁厚的質(zhì)量檢驗。

2.2.如有必要，將新的鑰匙 (3)安裝到曲軸  (1)

上。

注:測量值應(yīng)在技術(shù)規(guī)格內(nèi)且必須使用正確的軸承。

如果在解體期間測量了缸體和連桿的曲軸軸頸和孔，

則不需要做進一步檢查。然而，如果技師仍然想要測

量軸承間隙，使用工具 (A)也是可以測量的。如果間

隙小于0.10mm(0.004in)，工具     (A)對于小直徑軸

頸測量的準確度將會打折扣。

灼灼熱熱的的零零件件或或部部件件會會燙燙傷傷人人體體。。別別讓讓灼灼熱熱的的零零件件或或

部部件件觸觸及及您您的的皮皮膚膚。。為為了了保保護護您您的的皮皮膚膚,必必須須穿穿上上

保保護護衣衣或或使使用用保保護護裝裝備備。。

注意

導(dǎo)線、塞尺或量缸表可能會損壞軸承面。

注:曲軸齒輪在曲軸上可以采用滑動配合，也可以采

用干涉配合。

3.3.用工具 (B)將曲軸齒輪 (2)加熱到

150°±50°C(302°±90°F)。

技師必須正確使用工具 (A) 。必須記住以下要

點：

4.4.對準曲軸齒輪 (2)中的鍵槽與曲軸中的鍵  (3)

。將曲軸齒輪  (2)安裝到曲軸 (1) 上。確保曲

軸齒輪朝向正確。

•確保軸承和孔的后面清潔和干燥。

•確保軸承鎖片正確就位于鎖片槽內(nèi)。

•曲軸與工具(A)的觸點上不能沾有油。

1.1.將工具 (A)置于蓋中的軸承頂部。

注:不允許工具 (A)延伸到軸承邊緣外。

結(jié)束:

a. 安裝曲軸。 有關(guān)正確步驟，請參閱拆解和裝配曲軸

-拆卸。

i06062491

2.2.使用正確的轉(zhuǎn)動扭矩技術(shù)規(guī)格安裝軸承蓋。

不要使用沖擊扳手。在安裝蓋時小心不要撞出

軸承。

軸軸承承間間隙隙–檢檢查查

測量步驟

表  59

注:安裝工具 (A)時不要轉(zhuǎn)動曲軸。

3.3.小心地拆卸蓋，但不要卸掉工具 (A) 。工具

(A)在軸承蓋或曲軸軸頸上時測量工具  (A)的

寬度。參考圖221。

所需工具

工具

零件號

零件描述

數(shù)量

(續(xù))

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UCNR4511

123

拆解和組裝部分

圖221

g01152855

典型示例

圖222

g03750177

4.4.安裝軸承蓋前拆卸全部的工具 (A)。

1.1.從線束組件 (1)上切割電纜扎帶 (3)。

2.2.從大氣壓力傳感器 (2)上斷開線束組件 (1)。

3.3.拆下大氣壓力傳感器 (2)。

注:用工具 (A)測得的讀數(shù)有時不清晰。例如，工具

(A)的所有零件并不一樣寬。測量主要寬度確保零件

符合技術(shù)規(guī)格。有關(guān)正確的間隙，請參閱技術(shù)規(guī)格手

冊連桿軸承軸頸和技術(shù)規(guī)格手冊主軸承軸頸。

4.4.將O形密封圈   (4)（未顯示）從大氣壓力傳感

器 (2)上拆下。

i06062442

大大氣氣壓壓力力傳傳感感器器-拆拆卸卸和和安安裝裝

安裝步驟

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

拆卸步驟

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

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124

UCNR4511

拆解和組裝部分

圖223

g03750177

圖224

g03758478

1.1.將新的O形密封圈   (4)（未顯示）安裝到大氣

壓力傳感器 (2)上。

2.2.將線束組件 (2)和冷卻液溫度傳感器 (1)斷

開。

2.2.安裝大氣壓力傳感器 (2) 。擰緊大氣壓力傳感

器至扭矩為10N·m(89lbft)。

3.3.將冷卻液溫度傳感器 (1)從缸蓋上拆下。

4.4.拆下O形密封圈   (3)（未顯示）將冷卻液溫度

傳感器 (1)從缸蓋上拆下。

3.3.在大氣壓力傳感器 (2)上連接線束組件 (1)。

4.4.將新電纜帶 (3)安裝到線束組件 (1)上。

安裝步驟

注:確保電纜扎帶符合原始設(shè)備制造商(OEM)技術(shù)規(guī)

格。

i06062529

冷冷卻卻液液溫溫度度傳傳感感器器-拆拆卸卸和和安安裝裝

拆卸步驟

注意

在檢驗、保養(yǎng)、測試、調(diào)整及維修產(chǎn)品時，務(wù)必留

心，確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解

任何儲有液體的部件之前，要準備好用合適的容器收

集液體。

按照本地法規(guī)和指令處置所有液體。

1.1.將冷卻液排入合適的容器以便保存或廢棄這些

冷卻液。將冷卻液排到冷卻液溫度傳感器液位

以下。有關(guān)正確的步驟，請參閱操作和保養(yǎng)手

冊冷卻系統(tǒng)冷卻液(ELC)-更換。

圖225

g03758478

1.1.將新的O形密封圈   (3)（未顯示）安裝到冷卻

液溫度傳感器 (1)上。

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          將冷

2.2.拆下發(fā)動機機油壓力傳感器 (2)。

UCNR4511

125

拆解和組裝部分

2.2.將冷卻液溫度傳感器 (1)安裝到缸蓋上。

卻液溫度傳感器擰緊至扭矩為20N·m

(177lbin)。

3.3.將O形密封圈   (1)（未顯示）從適配器上拆

下。

3.3.將線束組件 (2)連接到冷卻液溫度傳感器  (1)

上。

安裝步驟

4.4.加注冷卻系統(tǒng)。有關(guān)正確的步驟，請參閱操

作和保養(yǎng)手冊冷卻系統(tǒng)冷卻液(ELC)-更換。

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

i06062522

發(fā)發(fā)動動機機機油油壓壓力力傳傳感感器器-拆拆卸卸和和

安安裝裝

拆卸步驟

注意

在檢驗、保養(yǎng)、測試、調(diào)整及維修產(chǎn)品時，務(wù)必留

心，確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解

任何儲有液體的部件之前，要準備好用合適的容器收

集液體。

按照本地法規(guī)和指令處置所有液體。

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖227

g03779490

1.1.將新的O形密封圈   (1)（未顯示）安裝到適配

器上。

2.2.安裝發(fā)動機機油壓力傳感器 (2) 。擰緊發(fā)動機

機油壓力傳感器至扭矩為10N·m(89lbin)

。

3.3.將線束組件 (1)連接到發(fā)動機機油壓力傳感器

(2)上。

圖226

g03779490

1.1.將線束組件 (3)從發(fā)動機機油壓力傳感器  (2)

上斷開。

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126

UCNR4511

拆解和組裝部分

i06062449

安裝步驟

燃燃油油壓壓力力傳傳感感器器-拆拆卸卸和和安安裝裝

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

拆卸步驟

注意

在檢驗、保養(yǎng)、測試、調(diào)整及維修產(chǎn)品時，務(wù)必留

心，確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解

任何儲有液體的部件之前，要準備好用合適的容器收

集液體。

按照本地法規(guī)和指令處置所有液體。

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖229

g03777571

典型示例

1.1.將新的O形密封圈   (3)安裝到燃油壓力傳感器

(2)上。

2.2.將燃油壓力傳感器 (2)安裝到燃油濾清器底座

(4) 上。將燃油壓力傳感器擰緊至扭矩為

10N·m(89lbin)。

3.3.將線束組件 (1)連接至壓力傳感器 (2) 上。將

鎖片滑入鎖定位置。

i06062463

圖228

g03777571

燃燃油油溫溫度度傳傳感感器器-拆拆卸卸和和安安裝裝

典型示例

1.1.將鎖片滑入解鎖位置。將線束組件  (1)從燃油

壓力傳感器 (2)上斷開。

拆卸步驟

2.2.從燃油濾清器底座 (4)上拆下燃油壓力傳感器

(2)。

注意

在檢驗、保養(yǎng)、測試、調(diào)整及維修產(chǎn)品時，務(wù)必留

心，確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解

任何儲有液體的部件之前，要準備好用合適的容器收

集液體。

3.3.將O形密封圈   (3)從燃油壓力傳感器 (2)上拆

下。

按照本地法規(guī)和指令處置所有液體。

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UCNR4511

127

拆解和組裝部分

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖231

g03777560

典型示例

1.1.將一個新O形密封圈   (4)安裝到燃油溫度傳感

器 (2)上。

圖230

g03777560

2.2.將燃油溫度傳感器 (2)安裝到燃油濾清器底座

(3) 上。使用深套筒擰緊燃油溫度傳感器至扭

矩為20N·m(15lbft)。

典型示例

1.1.將線束組件 (1)從燃油溫度傳感器 (2)上斷

開。

3.3.將線束組件 (1)連接至燃油溫度傳感器  (2)

上。

2.2.使用一個深孔套筒將燃油溫度傳感器 (2)從燃

油濾清器底座 (3)上拆下。

i06062464

3.3.將O形密封圈   (4)從燃油溫度傳感器 (2)上拆

下。

噴噴油油驅(qū)驅(qū)動動壓壓力力傳傳感感器器-拆拆卸卸和和安安

裝

安裝步驟

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

拆卸步驟

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

注意

在檢驗、保養(yǎng)、測試、調(diào)整及維修產(chǎn)品時，務(wù)必留

心，確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解

任何儲有液體的部件之前，要準備好用合適的容器收

集液體。

按照本地法規(guī)和指令處置所有液體。

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

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128

UCNR4511

拆解和組裝部分

b.松開鎖緊螺母(5)，并將彎頭連接(4)從

缸蓋上拆下。

c.拆下O形密封圈(6)（未顯示）。

安裝步驟

注意

保持所有零件清潔無雜質(zhì)。

雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。

1.確保所有部件無磨損或損壞。更換所有磨損

或損壞的部件。

圖232

g03781887

圖233

g03781888

1.將線束組件  (1)從噴射驅(qū)動壓力傳感器 (2)上

斷開。

2.使用合適的工具將噴射驅(qū)動壓力傳感器  (2)從

彎頭連接 (4)上拆下。

3.拆下O形密封圈   (1)（未顯示）。

4.如有必要，遵循步驟2.a.至2.c.以便拆下彎

頭連接 (4)。

a.在彎頭連接(4)上做臨時標(biāo)記。

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UCNR4511

129

拆解和組裝部分

3.3.將新的O形密封圈   (1)（未顯示）安裝到噴射

驅(qū)動壓力傳感器 (2)上。

4.4.使用合適的工具將噴射驅(qū)動壓力傳感器 (2)安

裝到彎頭連接 (4) 上。將噴射驅(qū)動壓力傳感器

擰緊至扭矩為20N·m(177lbin)。

5.5.將線束組件 (1)連接到噴射驅(qū)動壓力傳感器

(2)上。

i06062524

轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速/正正時時傳傳感感器器-拆拆卸卸和和安安裝裝

拆卸步驟

圖234

g03781888

圖235

g03781887

圖236

g03776761

2.2.如有必要，遵循步驟2.a.至2.c.以便安裝彎

頭連接 (4)。

典型示例

1.1.從轉(zhuǎn)速/正時傳感器 (1)上斷開線束組件 (2)。

a.將新的O形密封圈(6)（未顯示）安裝到

彎頭連接(4)上。

2.2.拆下螺栓 (5)、墊圈 (4)和支架  (3)。

b.將彎頭連接(4)安裝到缸蓋上，并與臨時

標(biāo)記對準。

注:記錄支架的方位。

3.3.小心地從前殼體上拆下轉(zhuǎn)速/正時傳感器  (1)

。

c.將鎖緊螺母(5)擰緊至扭矩為30N·m

(266lbin)。擰緊鎖緊螺母后，確保彎頭

連接保持對準。

4.4.從轉(zhuǎn)速/正時傳感器 (1)上拆下O形密封圈    (6)

。

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