注意

9.9.確保連桿組件安裝后有能感覺到的側隙。使

用工具 (A)旋轉曲軸以確保曲軸轉動自如。

連桿和連桿蓋之間的接頭由裂解材料制成。 必須小心

處理連桿組件，避免損壞配合面。 如果連桿組件的配

合面發生損壞的話，則必須更換連桿組件。 新連桿組

件中連桿蓋用螺栓固定在連桿上。

結束:

a. 安裝發動機機油泵。 有關的正確步驟，請參閱拆解

和組裝發動機機油泵-安裝。

從連桿上分離連桿蓋時只能使用一個軟面錘，輕敲連

桿蓋。

如果不使用軟面錘的話，可能會導致連桿組件的裂解

表面損壞。

i06062438

曲曲軸軸主主軸軸承承-拆拆卸卸

(曲軸到位)

1.1.使用工具 (A)轉動曲軸，直到可以接近連桿軸

承蓋。

拆卸步驟

表  53

所需工具

工具

零件號

零件描述

數量

A

27610319

軸承工具

1

開始:

a. 拆下發動機機油泵。 有關正確的步驟，請參閱拆解

和組裝發動機機油泵-拆卸。

注意

本步驟必須只能用于曲軸在位時主軸承軸瓦的拆卸和

安裝。 必須在完成每對主軸承軸瓦的拆卸和安裝步驟

后，才可拆卸下一對主軸承軸瓦。

圖204

g01139029

注:當間隙檢查完成后，安裝連桿軸承，并保持干

燥。為了便于最終組裝，在連桿軸承上涂抹清潔的發

動機機油。

2.2.從連桿端部拆下防護蓋并安裝連桿軸承 (4)的

上半部分。確保軸承凸舌與連桿  (3)中的槽相

嚙合。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

3.3.在曲軸上拉放活塞和連桿組件。

4.4.在連桿蓋 (1)中安裝連桿軸承 (5)的下半部

分。確保軸承鎖片與連桿蓋  (1)中的槽相互嚙

合。

注:不要將連桿蓋的斷裂面放在任何器具的表面上。

連桿蓋必須平放在側面，以防連桿蓋斷裂面損壞。

注:確保連桿蓋上的編號與連桿上的編號相互匹配。

確保這兩個編號都位于同側。

5.5.安裝連桿蓋 (1)和連桿蓋螺栓 (2)。

6.6.檢查軸承間隙。有關正確步驟，請參閱拆解

和組裝軸承間隙-檢查。

7.7.擰緊連桿蓋螺栓 (2)至扭矩為50N·m

(37lbft)。

8.8.順時針再轉動螺栓90±5度。用工具     (B)達

到正確的最終扭矩。

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114

UCNR4511

拆解和組裝部分

注意

如果曲軸按錯誤的方向旋轉，曲軸主軸承的鎖鍵會在

曲軸和缸體之間移動，這可能導致曲軸和缸體同時或

其中之一損壞。

3.3.在曲軸軸頸中安裝工具 (A)。

4.4.轉動曲軸，以便拆下曲軸主軸承的上半部分。

注:主軸承上軸瓦有一個凹槽和兩個油孔。

5.5.從缸體的6號主軸承上卸下止推墊圈   (3)。

i06062502

曲曲軸軸主主軸軸承承-安安裝裝

(曲軸到位)

安裝步驟

表  54

所需工具

工具

零件號

27610319

21825617

-

零件描述

數量

A

軸承工具

千分表

1

1

1

圖205

g03769476

B

磁性座和支架

注意

本步驟必須只能用于曲軸在位時主軸承軸瓦的拆卸和

安裝。 必須在完成每對主軸承軸瓦的拆卸和安裝步驟

后，才可拆卸下一對主軸承軸瓦。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

注:組裝之前，在曲軸主軸承上涂上清潔的發動機機

油。確保曲軸主軸承背面的鎖鍵適合曲軸主軸承蓋和

缸體的凹槽。

圖206

g03769536

1.1.拆下螺栓 (1)和曲軸主軸承蓋 (2)。

2.2.從曲軸主軸承蓋 (2)上拆下曲軸主軸承的下半

部分。

注:主軸承下軸瓦是一個沒有油孔的普通軸瓦。

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UCNR4511

115

拆解和組裝部分

圖208

g03769536

5.將止推墊圈  (3)安裝到缸體的6號主軸承中。

6.重復步驟1至4，以安裝其余的主軸承軸瓦、

主軸承蓋和螺栓。

圖207

g03769476

1.使用工具  (A)，在缸體中安裝曲軸主軸承的上

半部分。不要用機油涂抹曲軸主軸承背面。

注:主軸承上軸瓦有一個凹槽和兩個油孔。

2.在曲軸主軸承蓋  (2)中安裝曲軸主軸承的下半

部分。不要用機油涂抹曲軸主軸承背面。

注:主軸承下軸瓦是一個沒有油孔的普通軸瓦。

注意

安裝曲軸主軸承蓋時零件號應朝向發動機前部。 可以

通過軸承蓋底面上壓印的編號 1 到 7  來識別曲軸主軸

承蓋。 止推板用在 6  號主軸承上。

3.使用清潔的發動機機油或Molylube潤滑螺栓

(1)的螺紋和墊圈表面。

4.將曲軸主軸承蓋  (2)在缸體上放置到位，并安

裝螺栓 (1) 。均勻地擰緊螺栓，以便把軸承蓋

拉到位。確保軸承蓋正確座入。

注:不要將主軸承蓋輕敲到位，否則可能擠出軸瓦。

圖209

g03769517

7.遵循步驟7.a.至7.c.，以擰緊曲軸主軸承蓋

的螺栓 (1)。

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116

UCNR4511

拆解和組裝部分

開始:

a.將每個螺栓(2)擰緊至扭矩為95N·m

(70lbft)。

a. 拆卸前殼體。 有關正確的步驟，請參閱拆解和組裝

殼體（前）-拆卸。

b.在每個螺栓(2)上做一個分度標記。將每

個螺栓都再擰緊90±5度(1/4圈)。

b. 拆下飛輪殼體。 有關正確步驟，請參閱拆解和組裝

飛輪殼-拆卸和安裝。

c. 拆下發動機機油泵。 有關正確的步驟，請參閱拆解

和組裝發動機機油泵-拆卸。

c.轉動曲軸，確保沒有卡滯。

d. 拆下活塞冷卻噴嘴。 有關正確的步驟，請參閱拆解

和裝配活塞冷卻噴嘴-拆卸。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖210

g03769518

典型示例

8.8.檢查曲軸的軸向間隙。向發動機前部推動曲

軸。將工具  (B)安裝到缸體及曲軸背面。向

發動機后部推動曲軸。使用工具  (B)測量曲軸

的軸向間隙。允許的曲軸端隙為

0.21±0.60mm(0.0083±0.024in)。

結束:

a. 安裝發動機機油泵。 有關的正確步驟，請參閱拆解

和組裝發動機機油泵-安裝。

i06062506

圖211

g03758636

曲曲軸軸-拆拆卸卸

1.1.檢查連桿和連桿蓋 (3)的識別標記和位置。將

螺栓 (1)從連桿蓋 (3)上拆下。拆下連桿蓋和

連桿軸承 (5)（未顯示）。將連桿  (7)（未顯

示）向下定位在缸徑中。對其余連桿蓋重復步

驟1。

拆卸步驟

表  55

所需工具

注:拆拆卸卸其其余余連連桿桿蓋蓋時時，，確確保保曲曲軸軸軸承承表表面面不不受受損損

壞壞。。

工具

零件號

零件描述

數量

A

T401076

支架組件

2

2.2.檢查缸體和主軸承蓋 (4)的識別標記和位置。

將螺栓 (2)從主軸承蓋 (4)上拆下。拆下主軸

承蓋和下部主軸承 (6)（未顯示）。對其余主

軸承蓋重復步驟1。

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  注:主軸承下軸瓦是一個沒有油孔的普通軸瓦。

(表  56, 續)

UCNR4511

117

拆解和組裝部分

A

T401076

21825617

-

支架組件

千分表

2

1

1

B

磁性座和支架

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

注意

確保曲軸主軸承鎖片與缸體和曲軸主軸承蓋中的槽相

互嚙合。

1.1.清潔曲軸，檢查曲軸有無磨損或損壞。更多

資料，請參閱技術規格曲軸。如有必要，更換

曲軸或修復曲軸。

2.2.如有必要，安裝曲軸齒輪。有關正確的步

驟，請參閱拆解和組裝曲軸齒輪-拆卸和安

裝。

3.3.確保缸體中的軸瓦母孔清潔。確保缸體中主

軸承螺栓的螺紋清潔且無損壞。

4.4.清潔主軸承軸瓦。檢查主軸承軸瓦和止推墊

圈有無磨損或損壞。如有必要，更換主軸承軸

瓦。

圖212

g03758637

3.3.將工具 (A)和適當的起吊設備連接到曲軸  (7)

上。曲軸的重量約為79kg(175lb)。

注:如果更換了主軸承軸瓦，檢查之前是否安裝了加

大尺寸的主軸承軸瓦。

4.4.將曲軸 (8)從缸體上拆下。

5.5.對于7號主軸承，從缸體上拆下兩個止推墊圈

(9)。

6.6.將主軸承上軸瓦 (10)從缸體上拆下。

注:主軸承上軸瓦有一個凹槽和兩個油孔。

7.7.如有必要，拆卸曲軸齒輪。有關正確的步

驟，請參閱拆解和組裝曲軸齒輪-拆卸和安

裝。

i06062501

曲曲軸軸-安安裝裝

安裝步驟

表  56

所需工具

工具

零件號

零件描述

數量

(續)

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118

UCNR4511

拆解和組裝部分

圖213

g03758637

圖214

g03758636

5.將主軸承上軸瓦  (9)安裝到缸體上。確保主軸

承后上軸瓦的定位凸舌座入缸體的槽中。

10.將主軸承軸瓦  (6)安裝到主軸承蓋 (4)中。

確保主軸承下軸瓦的定位凸舌正確座入軸承蓋

的槽中。

注:主軸承上軸瓦有一個凹槽和兩個油孔。

注:主軸承下軸瓦是一個沒有油孔的普通軸瓦。

6.使用清潔的發動機機油潤滑主軸承上軸瓦   (9)

。

11.使用清潔的發動機機油潤滑主軸承軸瓦   (6)

和曲軸的軸頸。將主軸承蓋  (4)安裝到缸體。

7.將工具  (A)和適當的起吊設備連接到曲軸  (7)

上。曲軸的重量約為79kg(175lb)。

注:確保主軸承蓋的位置和方向正確。主軸承上下軸

瓦的定位凸舌應在發動機的同一側。

8.使用適當的起吊設備將曲軸  (7)安裝到缸體

上。安裝曲軸過程中，確保不要損壞曲軸軸

承表面。

12.使用清潔的發動機機油潤滑螺栓  (2)的螺

紋。使用清潔的發動機機油潤滑螺栓  (2)的端

部底面。

9.在止推墊圈  (8)上涂抹清潔的發動機機油。將

止推墊圈安裝到7號主軸承上。

13.將螺栓  (2)安裝到主軸承蓋 (4) 中。均勻地

擰緊螺栓，以便把軸承蓋拉到位。確保軸承蓋

正確座入。重復步驟10至13，安裝其余主軸

承軸瓦、主軸承蓋和螺栓。

注:不要將主軸承蓋輕敲到位，否則可能擠出軸瓦。

14.使用清潔的發動機機油潤滑連桿軸承。確保

連桿軸承的定位凸舌正確座入連桿 (7)（未顯

示）和連桿蓋 (3)中。

15.將連桿  (7)（未顯示）定位到曲軸上。

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  16.使用清潔的發動機機油潤滑連桿軸承       (5)

UCNR4511

119

拆解和組裝部分

（未顯示）。將連桿蓋  (3)安裝到連桿  (7)

（未顯示）上。確保正確定位識別標記。

17.將螺栓  (1)安裝到連桿蓋 (3)上，均勻擰緊螺

栓，將連桿蓋拉到位。重復步驟14至17，安

裝其余連桿軸承、連桿蓋和螺栓。

18.轉動曲軸，確保沒有卡滯。

圖215

g03765878

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120

UCNR4511

拆解和組裝部分

圖216

g03761077

主軸承蓋螺栓的擰緊順序

19.遵循步驟19.a.至19.c.，以擰緊曲軸主軸

承蓋的螺栓 (2)。

a.按照圖216所示的數字順序，將每個螺栓

(2)擰緊至扭矩為95N·m(70lbft)。

b.在每個螺栓(2)上做一個分度標記。按照

圖216所示的數字順序，將每個螺栓額外

擰緊90±5度（1/4圈）。

c.轉動曲軸，確保沒有卡滯。

圖217

g03761076

20.遵循步驟到步驟，擰緊連桿蓋的螺栓  (1)。

a.將每個螺栓(1)擰緊至扭矩為50N·m

(36.87800lbft)。

b.在每個螺栓上做一個指示標記。將每個螺

栓都再擰緊90±5度(1/4圈)。

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UCNR4511

121

拆解和組裝部分

(表  57, 續)

c.確保連桿組件安裝后有能感覺到的側隙。

轉動曲軸，確保沒有卡滯。

-

-

-

-

軸承拉拔器

螺釘

1

1

1

2

A

十字擋塊

拉拔器腿

開始:

a. 拆下曲軸。 有關正確步驟，請參閱拆解和裝配曲軸

-拆卸。

圖218

g03767476

典型示例

2121..檢查曲軸的軸向間隙。向發動機前部推動曲

軸。將工具  (B)安裝到缸體及曲軸背面。向

發動機后部推動曲軸。使用工具  (B)測量曲軸

的軸向間隙。允許的曲軸端隙為

0.21±0.60mm(0.0083±0.024in)。

圖219

g03781900

結束:

1.1.在曲軸齒輪 (2)上做臨時標記，以便于安裝。

a. 安裝活塞冷卻噴嘴。 有關正確的步驟，請參閱拆解

和裝配活塞冷卻噴嘴-拆卸。

2.2.使用工具 (A)將曲軸齒輪 (2)從曲軸  (1)上拆

下。

b. 安裝發動機機油泵。 有關的正確步驟，請參閱拆解

和組裝發動機機油泵-安裝。

3.3.如有必要，將鍵 (3)從曲軸 (1)上卸下。

c. 安裝飛輪殼體。 有關正確步驟，請參閱拆解和組裝

飛輪殼-拆卸和安裝。

安裝步驟

表  58

d. 安裝前殼體。 有關正確的步驟，請參閱拆解和組裝

殼體（前）-安裝。

所需工具

工具

零件號

零件描述

數量

i06062455

B

-

熱板

1

曲曲軸軸齒齒輪輪-拆拆卸卸和和安安裝裝

1.1.確保所有部件清潔、無磨損或損壞。如有必

要，更換所有磨損或損壞的部件。

拆卸步驟

表  57

所需工具

工具

零件號

零件描述

數量

(續)

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE