項目 零配件號碼 Qty 。 新件號 描述
1 半徑/CH12895 1 CH12895 引擎控制組件ECM電腦控制模塊
2 CH11932 2 CH11932 托架
3 T405657 2 T405657 螺旋
4 CH12655 1 CH12655 蓋
5 T400714 4 T400714 圖釘
6 CH10277 4 CH10277 墊圈
7 CH10279 4 CH10279 墊圈
8 CH10272 4 CH10272 振動乘用馬
9 CH10272 4 CH10272 振動乘用馬
10 T400713 1 T400713 間隔器
11 T400712 3 T400712 間隔器
典型示例 |
2.如有必要,遵循步驟2.a.至2.b.將支架 (12) 安裝到缸體上。 |
a.將支架(12)定位到缸體上。將墊圈(3) 安裝到螺栓(14)上。將螺栓擰緊至扭矩 為240N·m(177lbft)。 |
圖8 |
g03778700 |
典型示例 |
3.定位燃油濾清器底座 (10),并安裝墊圈 (2)和 螺栓 (1)。將螺栓擰緊至扭矩55N·m (41lbft)。 |
b.如有必要,安裝燃油粗濾器組件。有關正 確的步驟,請參閱拆解和組裝油水分離器 和燃油粗濾器-拆卸和安裝。 |
4.將新O形密封圈安裝到燃油細濾器 (11)上。 安裝燃油細濾器。參考操作和保養手冊燃油系 統細清器-更換以了解更多信息。 |
5.安裝新O形密封圈 (8)(未顯示)和新O形密 封圈 (9)(未顯示)。確保O形密封圈正確定 位到彎頭連接的凹槽中。 |
6.連接軟管組件(5)。連接軟管組件 (6) 。將軟 管組件牢固擰緊到彎頭連接上。 |
7.將線束組件 (4)連接到燃油壓力傳感器 (3)和 燃油溫度傳感器 (7)上。 |
8.將燃油供應轉到接通位置。 |
9.排出燃油系統中的空氣。參考操作和保養手 冊燃油系統-充注以了解正確步驟。 |
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10 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
i06062486 |
4.4.將軟管組件 (3)從燃油粗濾器組件 (5)上斷 開。 |
油油水水分分離離器器和和燃燃油油濾濾清清器器 ((主主))-拆拆卸卸和和安安裝裝 |
5.5.拆下螺栓 (1)和墊圈 (2) 。遠離燃油粗濾器組 件 (5)定位支架 (4)。將燃油粗濾器組件 (5) 從安裝支架上拆下。 |
拆卸步驟 |
注意 |
在檢驗、保養、測試、調整及維修產品時,務必留 心,確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解 任何儲有液體的部件之前,要準備好用合適的容器收 集液體。 |
按照本地法規和指令處置所有液體。 |
注意 保持所有零件清潔無雜質。 |
雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
1.1.將蓄電池斷路開關轉到斷開位置。 2.2.將燃油供應轉到斷開位置。 |
3.3.將適當的容器放置到燃油濾清器底座的下方, 用來盛裝所有可能灑出的燃油。 |
圖10 |
g03780722 |
典型示例 |
6.6.必要時,遵循步驟6.a.至步驟6.e.拆解燃油 粗濾器組件 (5)。 |
a.拆下適配器(7),然后拆下O形密封圈 (6)。 |
b.拆下螺塞(7)和O形密封圈(9)。 c.(拆下螺塞)14。 |
d.拆下螺塞(11)、(12)、(17)和(18)。將 O形密封圈(10)、O形密封圈(13)、O形 密封圈(16)和O形密封圈(19)從螺塞上 拆下。 |
e.拆下燃油濾清器濾罐(15)。有關正確步 驟,參考操作和保養手冊燃油系統粗濾器 (油水分離器)濾芯-更換。 |
圖9 |
g03780720 |
典型示例 |
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UCNR4511 |
11 |
拆解和組裝部分 |
圖11 |
g03780742 |
圖12 |
g03780742 |
典型示例 |
典型示例 |
7.如有必要,遵循步驟7.a.至6.e.將支架 (20) 從缸體上拆下。 |
2.如有必要,遵循步驟2至4將支架 (20)安裝 到缸體上。 |
a.如有必要,拆下燃油濾清器底座。有關正 確的步驟,請參閱拆解和裝配燃油濾清器 底座-拆卸。 |
3.將支架 (20)定位到缸體上。將墊圈 (21)安裝 到螺栓 (22)上。將螺栓 (22)安裝到支架 (20) 上。將螺栓擰緊至扭矩為240N·m (177lbft)。 |
b.卸下螺栓(22)和墊圈(21)。將支架(20) 從缸體上拆下。 |
4.如有必要,安裝燃油濾清器底座。有關正確 的步驟,請參閱拆解和裝配燃油濾清器底座- 拆卸。 |
安裝步驟 |
注意 保持所有零件清潔無雜質。 |
雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
1.確保燃油濾清器底座清潔、無損壞。如有必 要,更換整個燃油濾清器底座和濾清器組件。 |
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12 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
圖13 |
g03780722 |
圖14 |
g03780720 |
典型示例 |
典型示例 |
5.必要時,遵循步驟5.a.至步驟5.e.組裝燃油 粗濾器 (1)。 |
6.將燃油粗濾器組件 (5)定位到安裝支架上。將 支架 (4)定位到燃油粗濾器組件 (5)上。 |
a.安裝新的濾清器濾芯(15)。有關正確步 驟,參考操作和保養手冊燃油系統粗濾器 (油水分離器)濾芯-更換。 |
7.將墊圈 (2)安裝到螺栓 (1)上。將螺栓 (1)安 裝到燃油粗濾器組件 (5) 上。將螺栓擰緊至扭 矩55N·m(41lbft)。 |
b.將新的O形密封圈(6)安裝到適配器(7) 上。將適配器(7)安裝到燃油粗濾器組件 (5)上。將適配器擰緊至扭矩為30N·m (266lbin)。 |
8.將軟管組件 (3)連接到燃油粗濾器組件 (5) 上。 |
9.將燃油供應轉到接通位置。 |
10.將蓄電池斷路開關轉到接通位置。 |
c.將新的O形密封圈(9)安裝到螺塞(8) 上。將螺塞(8)安裝到燃油粗濾器組件 (5)上。將塞擰緊至扭矩為22N·m (195lbin)。 |
結束: |
a. 排出燃油系統中的空氣。 參考操作和保養手冊燃油 系統-充注以了解正確步驟。 |
d.將螺塞(14)安裝到燃油粗濾器組件(5) 上。將塞擰緊至扭矩為30N·m (266lbin)。 |
e.將新的O形密封圈(10)、(13)、(16)、 (19)安裝到螺塞(11)、(12)、(17)和 (18)上。將螺塞(11)、(12)、(17)和 (18)安裝到燃油粗濾器組件(5)上。將 螺塞上緊到30N·m(266lbin)的扭矩。 |
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UCNR4511 |
13 |
拆解和組裝部分 |
i06062531 |
i06062540 |
燃燃油油輸輸油油泵泵–拆拆卸卸 |
燃燃油油輸輸油油泵泵–安安裝裝 |
拆卸步驟 |
安裝步驟 |
注意 |
注意 |
在檢查、保養、測試、調整及維修產品時,請小心確 保盛接油液。 在打開任何艙室或拆卸任何含有油液的 部件前,請準備好盛接液體用的適當容器。 |
保持所有零件清潔無雜質。 |
雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
按照本地法規和要求處置所有油液。 |
1.1.確保輸油泵沒有磨損或損壞。如有必要,更 換所有磨損或損壞的部件。 |
1.1.將燃油供應轉到“斷開”位置。 |
2.2.確保輸油泵和燃油濾清器底座的密封墊表面清 潔。 |
2.2.將適當的容器放置到燃油濾清器底座的下方, 用來盛裝所有可能灑出的燃油。 |
圖16 |
g03781399 |
圖15 |
g03781399 |
3.3.將新密封墊 (3)(未顯示)定位到輸油泵 (1) 上。 |
3.3.將螺栓 (2)和 (5)從輸油泵 (1)上拆下。 |
4.4.將輸油泵 (1)從燃油濾清器底座 (4)上拆下。 5.5.拆下密封墊 (3)(未顯示)。 |
4.4.將輸油泵 (1)安裝到燃油濾清器底座 (4)上。 |
5.5.將螺栓 (2)和 (5)安裝到輸油泵 (1)上,用手 擰緊。 |
將螺栓 (2)擰緊至扭矩為12N·m(106lbin) 。 |
將螺栓 (5)擰緊至扭矩為28N·m(248lbin) 。 |
6.6.將燃油供應轉到“接通”位置。 |
7.7.排出燃油系統中的空氣。參考操作和保養手 冊燃油系統-充注以了解正確步驟。 |
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14 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
i06062484 |
電電子子控控制制單單體體噴噴油油器器-拆拆卸卸 |
拆卸步驟 表 1 |
所需工具 |
工具 |
零件號 |
零件描述 |
數量 |
A |
T401081 |
噴油器安裝工具和拆卸工具 |
2 |
開始: |
a. 拆下氣門機構蓋。 請參考拆解和組裝氣門機構蓋- 拆卸和安裝以了解正確步驟。 |
注意 |
在檢驗、保養、測試、調整及維修產品時,務必留 心,確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解 任何儲有液體的部件之前,要準備好用合適的容器收 集液體。 |
圖18 |
g03774344 |
按照本地法規和指令處置所有液體。 |
注意 保持所有零件清潔無雜質。 |
雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
圖19 |
g03774346 |
2.2.使用合適的工具將線束組件 (3)從電子單體噴 油器 (4)上斷開。 |
3.3.將六角頭螺栓 (5)從電子單體噴油器 (4)上拆 下。 |
4.4.將工具 (A)安裝到電子單體噴油器 (4)上。 |
5.5.用工具(A)將電子單體噴油器(4)從缸蓋上拆 下。 |
注:不要使用鋼絲刷清理電子單體噴油器頂部。將會 導致單體噴油器損壞。 |
圖17 |
g03775306 |
1.1.將螺塞 (1)從缸蓋后部拆下。將O形密封圈 (2)(未顯示)從螺塞上拆下。拆卸單體噴油 器之前,讓發動機機油從缸蓋中排出。 |
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UCNR4511 |
15 |
拆解和組裝部分 |
(表 2, 續) |
GE50046 GE50030 |
氣瓶組件 |
1 1 |
透明塑料管 7.92 mm (0.312 in) OD |
H J |
T401077 T401078 GE50023 - |
鉸刀 |
1 1 1 1 1 |
管刷 |
K L |
錐形碳刷 真空槍套件 絲錐扳手 |
M |
- |
注意 保持所有零件清潔無雜質。 |
雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
1.1.安裝電子單體噴油泵之前,盡可能完全排出缸 蓋中的燃油和機油。可能需要多排幾次。使 用工具 (G)除去缸蓋上的燃油和機油。 |
注:工具 (L)可用于清理電子單體噴油器套筒孔和氣缸 上的松散材料。 |
2.2.檢查電子單體噴油器套筒有無損壞和積碳。 |
圖20 |
g03774348 |
3.3.清理電子單體噴油器套筒和套筒孔上的積碳。 如果繼續使用電子單體噴油器,清理電子單體 噴油器端部的積碳。清潔缸蓋內的落座區域上 的積碳。推薦使用精細級的ScotchBrite材 料。利用工具 (H)清理電子單體噴油器尖端的 孔徑。使用表面重修墊清理缸蓋中的積碳。 使用工具 (J)清理套管表面上的積碳。 |
6.6.將O形密封圈 (8)從電子單體噴油器 (4)上拆 下。 |
7.7.將O形密封圈 (9)和支承環 (10)從電子單體噴 油器 (2)上拆下。 |
8.8.將O形密封圈 (7)和支承環 (6)從單體噴油器 (4)上拆下。 |
注:不需要使用電動工具轉動材料。電子單體噴油器 套筒中的積碳比經受較高溫度的部位更易于除去。 |
9.9.如有必要,遵循步驟2至8,以便拆卸其余的 電子單體噴油器 (4)。 |
下述步驟就是清潔套筒孔的首選方法。 |
將一塊38mm(1.5in)的方形ScotchBrite 材料置于工具 (K)的末端。抵住電子單體噴油 器套筒孔的下表面扭轉工具 (K)與工具 (M)。 |
i06062480 |
電電子子控控制制單單體體噴噴油油器器-安安裝裝 |
應清潔此表面,直到表面平滑和發亮。應清潔 整個套筒孔,以除去所有松散的積碳微粒。 |
注:提供有工具 (J),從電子單體噴油器套筒孔徑和氣 缸上清理松散的材料。 |
安裝步驟 表 2 |
4.4.安裝新電子單體噴油器時,必須將電子校準值 編入電子控制模塊(ECM)中。電子校準值是 隨數據表提供的6位字母數字代碼,數據表隨 新的電子單體噴油器提供。編入E-Trim(電 子校準)值時,請按以下菜單操作。 |
所需工具 |
工具 A |
零件號 |
零件描述 噴油器安裝工具和拆卸工具 油封防護墊 |
數量 |
T401081 T401079 T401080 GE50028 |
2 1 1 1 |
E |
F |
密封件安裝工具 真空泵 |
•"ECM"(電子控制模塊)狀態顯示屏 •維修菜單 |
G |
(續) |
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標定 7.用清潔的發動機機油潤滑新的O形密封圈 (7) |
16 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
• |
。將O形密封圈安裝到電子單體噴油器 (4) 上。 |
•電子單體噴油器代碼標定 |
8.使用工具 (E)和工具 (F)將支承環 (10)安裝到 單體噴油器 (4)上。 |
注意 |
一定要使用正確的程序和工具技術參數。 如果不遵循 上述任一程序的話,都有可能會導致損壞、故障或發 動機失效。 |
9.用清潔的發動機機油潤滑新的O形密封圈 (9) 。將O形密封圈安裝到電子單體噴油器 (4) 上。 |
注意 |
10.用清潔的發動機機油潤滑新的O形密封圈 (8) 。將O形密封圈安裝到電子單體噴油器 (4) 上。 |
O 型密封圈和支撐環必須安裝在正確的方位。 油封損 壞會導致機油消耗過大或氣門室蓋下大量漏油。 小 心,以防油封產生缺口或損壞。 |
注:安裝期間不要敲擊電子單體噴油器。不要使用 鋼絲刷清理電子單體噴油器尖端。否則將損壞電子 單體噴油器。 |
圖22 |
g03774936 |
圖21 |
g03774348 |
5.正確安裝電子單體噴油器非常重要。高壓上 油封損壞可能會導致氣門室蓋下大量漏油。電 子單體噴油器安裝不正確會導致發動機因低驅 動壓力而不起動。高壓下油封損壞可能會使高 壓機油漏入燃油供油道中。高壓下油封損壞會 導致油耗過大。 |
圖23 |
g03774344 |
11.使用清潔的發動機機油潤滑電子單體噴油器 (4)套筒的孔。 |
6.使用工具 (E)和工具 (F)將支承環 (6)安裝到 電子單體噴油器 (4)上。 |
12.將電子單體噴油器 (4)定位在電子單體噴油 器套筒中。確保電子單體噴油器朝向正確。 |
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