Perkins4008柴油發動機威爾遜P1100E1柴油發電機配件SE652CW渦輪增壓器供應商，Perkins4008柴油發動機威爾遜P1100E1柴油發電機配件SE652CW渦輪增壓器技術價格規格咨詢服務，Perkins4008柴油發動機威爾遜P1100E1柴油發電機配件SE652CW渦輪增壓器零配件供應，Perkins4008柴油發動機威爾遜P1100E1柴油發電機配件SE652CW渦輪增壓器售后服務中心，Perkins4008柴油發動機威爾遜P1100E1柴油發電機配件SE652CW渦輪增壓器，Perkins4008柴油發動機威爾遜P1100E1柴油發電機配件SE652CW渦輪增壓器詳細的技術參數，
Perkins4008柴油發動機威爾遜P1100E1柴油發電機配件SE652CW渦輪增壓器
詳細描述
項目 零配件號碼 最近的部分號碼 描述
1 SEV651EL/4 1 SEV651EL/4 管 -推進
2 SEV651EM/4 1 SEV651EM/4 管 -推進
3 SEV651EP/4 1 SEV651EP/4 管 -推進
4 SEV651EN/4 1 SEV651EN/4 管 -推進
5 T400151 8 T400151 螺拴
6 2925/5 4 2925/5 砂箱夾
7 422/22 4 422/22 水管 -空氣
8 2925/5 4 2925/5 砂箱夾
9 576/225 4 576/225 密封O型圈
9 576/210 4 576/225 密封O型圈
項目 零配件號碼 最近的部分號碼 描述
16 SE15AJ/6 1 16 SE15AJ/6 托架
16 SE15AK/6 1 16 SE15AK/6 托架
551/798 2 551/798 管夾
312063 8 312063 固定螺釘
317412 4 317412 螺帽
318012 6 318012 墊圈
1 16 SE800BM 1 16 SE800BM 管 - 渦輪增壓器的油補給
2 314062 8 314062 螺旋
3 318209 8 318209 彈簧塾圈
4 278/421 4 278/421 密封墊
4 278/418 4 278/421 密封墊
5 16 SE800BN 1 16 SE800BN 管 - 渦輪增壓器的油補給
6 669/8 1 599/37 TEEPIECE
7 16 SE800AK 1 16 SE800AK 管 - 渦輪增壓器的油補給
8 16 SE15AG/6 2 16 SE15AG/6 托架
9 458/324 2 458/324 支撐托架
10 374/1333 2 374/1333 距離塊
11 551/718 2 551/718 夾
12 16 SE800BQ 1 16 SE800BQ 管 - 渦輪增壓器的油補給
13 16 SE800BP 1 16 SE800BP 管 - 渦輪增壓器的油補給
14 669/8 1 599/37 TEEPIECE
15 16 SE800AK 1 16 SE800AK 管 - 渦輪增壓器的油補給
16 551/797 4 551/797 砂箱夾
17 312064 8 312064 固定螺釘
18 318210 8 318210 彈簧塾圈
19 318012 8 318012 墊圈
20 374/1317 8 374/1317 距離塊
21 551/797 4 551/797 砂箱夾
22 317012 8 317012 螺帽 - O 圈
項目 零配件號碼 最近的部分號碼 描述
1 SE652CW 4 SE652CW 渦輪增壓器
2 282/292 4 282/292 密封墊 -渦輪增壓器
3 T400151 16 T400151 螺拴
3 503/293 16 503/293 公制的螺拴
4 526/37 16 526/37 螺帽
項目 零配件號碼 最近的部分號碼 描述
1 16 SE777B 1 16 SE777B 熱交換器
2 16 SE777C 1 16 SE777C 熱交換器
項目 零配件號碼 最近的部分號碼 描述
1 SEV34F/1 1 SEV34F/1 進氣口岐管
2 SEV34F/1 1 SEV34F/1 進氣口岐管
3 SEV34F/1 1 SEV34F/1 進氣口岐管
4 SEV34S/1 1 SEV34S/1 進氣岐管
5 SEV34N/30 1 SEV34N/30 蓋
6 343/183 1 343/183 栓塞
7 343/162 1 343/162 栓塞
8 576/235 8 密封O型圈
9 2314 J004 64 2314 J004 螺旋
10 282/295 16 282/295 密封墊 - IND 的岐管
11 SEV34F/1 1 SEV34F/1 進氣口岐管
12 SEV34F/1 1 SEV34F/1 進氣口岐管
13 SEV34F/1 1 SEV34F/1 進氣口岐管
14 SEV34S/1 1 SEV34S/1 進氣岐管
15 SEV34N/30 1 SEV34N/30 蓋
16 343/162 1 343/162 栓塞
17 886/199 1 886/199 氣壓感應傳感器
18 310064 36 310064 螺拴
19 2086/010 36 2086/010 彈簧塾圈
20 317012 36 317012 螺帽
21 312067 12 312067 固定螺釘
22 2086/010 12 2086/010 彈簧塾圈
23 317012 12 317012 螺帽
為保障安 全作業并且 能夠停止發 動機，確保 調速器執
行 器能 夠將噴 油器 返回到 “無燃油 ” 位置 。
6.
將隔 熱罩 安裝至 節溫 器殼 體。
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無法 停止 發動機 可能 造成 人員傷 亡。
噴 油 控制 連 桿 -
拆卸
拆 卸 步 驟
開 始:
a. 拆卸搖 臂組 件。 請參 閱《拆 解和組 裝》, “搖臂和
搖臂 軸 - 拆 卸 ”。
b. 拆卸 凸輪 隨動 件。 請參 閱《 拆解 和組 裝》 , “挺
桿總 成 - 拆 卸 ”。
注 意
保持 所有 零件 清潔 無雜 質。
雜質 會造成 快速 磨損 和縮短 部件 壽命 。
從 缸蓋 拆卸 噴油 控制 連桿
圖 24
g01452129
圖 25
調速 器執行 器的 “滿燃油 ”位置
g01621558
1.
如有必 要， 將手柄 (5) 安 裝至調 速器執 行器 (7)。
牢固 地擰 緊卡 箍螺 栓。
1.
將調 速器執 行器設 置到 “滿 燃油 ”位 置。
注: 確 保手 柄定位 在正 確位 置。
2. 將調 速器 執行 器 (8) 安 置到 安裝支 架 (10) 上并
安裝 六角頭 螺栓 (9)。 擰緊六 角頭 螺栓 至扭矩 為
25 N·m (18 lb ft)。 如果 從正 時箱 拆下 了安裝 支
架，將 螺母 擰緊至 扭矩為 50 N·m (35 lb ft)。
3. 將電氣 接頭 (6) 連 接至調 速器執 行器 (8)。
4. 標定 調速 器執 行器 和調 速器執 行器 控制 單元 的
作業 。 更多資 料， 請參閱 《操 作和 保養手 冊》 ,
“調速 器執行 器 - 檢 查”。
5. 將控 制桿 (4) 連接 至手 柄 (5)。 安裝 螺栓 (2)、
隔套 (1) 和 螺母 (3)。 擰緊 螺母 和螺 栓至扭 矩為
10 N·m (89 lb ft)。
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14
拆 解 和 組 裝 部 分
KCNR6924
5.
如有 必要， 從缸 蓋拆卸 鎖緊 螺母 (9) 并 拆卸回 位
桿 (7)。
從 正時箱 拆 卸噴 油控 制連 桿
1. 拆卸調 速器 執行器 。 請參閱 《拆解 和組裝 》, “調
速器 執行 器 - 拆卸 和安 裝”。
圖 26
g01438795
2.
3.
拆卸六角頭 螺栓 (1) 以從噴油 器 (4) 斷開連桿 (2)。
拆下 隔套 (3)。
拆下 螺母和 螺栓 (5)。 卸下連 桿 (2)。
圖 29
2. 從桿 (13) 拆卸 螺母 (10) 和螺栓 (14)。
3. 將桿 (13) 從軸 (18) 上 拆下 。
4. 從軸 (18) 上 卸下銷 (17)。
g01452204
g01438735
5.
6.
拆卸 螺栓 (15) 并從 正時 箱上拆 卸殼 體 (16)。 卸
下接 頭 (12)。
將油 封 (11) 從 殼體 (16) 上拆 下。
圖 27
4. 拆卸 螺母 和螺 栓 (6)， 以從 回位 桿 (7) 斷開 連桿
(8)。
從 曲軸箱 拆 卸噴 油控 制連 桿
圖 28
g01438762
圖 30
1. 拆卸 螺母和 螺栓 (21) 并拆 卸連桿 (8)。
g01439276
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15
拆 解 和 組 裝 部 分
2.
拆下 螺栓 (20)。 小 心地 通過 曲軸 箱前部 拆卸 控
制軸 (19)。
4.
擰緊 螺栓 (20) 至 扭矩 為 50 N·m (35 lb ft)。
噴 油 控制 連 桿
安 裝 步驟
- 安裝
注意
i04328678
注: 確保 控制 軸仍 然可以 自由 旋轉 。
5. 將連 桿 (8) 連 接至 控制軸 (19) 并安 裝螺 母和螺 栓
(21)。 將螺母 和螺 栓上緊 到 8 N·m (70 lb in) 的扭
矩。
將噴 油控 制連 桿 安裝至 正 時箱
保持 所有 零件 清潔 無雜 質。
雜質 會造 成快速 磨損 和縮短 部件 壽命 。
將噴 油控 制連 桿安 裝 至曲軸 箱
1. 用清潔 的發 動機機油 潤滑 控制軸 的軸承 表面。
圖 33
g01452204
圖 31
g01439276
圖 34
A 排 噴油 控制連 桿
g01452554
圖 32
g01439294
1.
確保殼 體 (16) 清潔 、無損 壞。 用清潔 的發 動機機
油潤滑 新油封 (11) 的外徑 。 將油封安 裝至 殼體。
(A) A 排控 制軸
(B) B 排控 制軸
2. 小心地 將控 制軸 (19) 穿 過正時 箱的前 部并 安裝。
確保 控制 軸處于 正確 的位 置和 方向 。 請參閱 插
圖 32。
3. 安裝螺 栓 (20)。 用 手上緊 螺栓。 確 保擰緊每 顆螺
栓后 控制 軸可 自由 旋轉。
注: 確保 油封的 內表面 牢固座 合在殼 體臺肩 上。
2. 將新 接頭 (12) 安裝 至正 時箱 。
3. 確保 控制軸 (18) 端 部沒 有毛刺 或銳 邊。 用清 潔
的發 動機機 油潤 滑控 制軸端 部。
4. 小心 地將油 封 (11) 在控 制軸 (18) 的端 部滑動 并
將殼 體 (16) 定 位在 齒輪 箱上 。
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16
拆 解 和 組 裝 部 分
KCNR6924
注: 將油 封推 過軸 的凹 槽時 ，確保 油封 唇部 沒有 損
壞 。
5. 安裝 螺 栓 (15)。 擰緊 螺 栓至 扭矩 為 50 N·m
(35 lb ft)。
6. 將銷 (17) 安裝 到軸 (18) 中。 將銷 敲入 軸，使 銷
的前 緣與 軸的 外緣 平齊。
7. 對準 銷 (17) 的 槽口 (X) 并 將桿 (13) 安 裝至 軸
(18)。
注: 確保 桿的 前端面 與軸 的前 部平齊 。
8. 將螺 栓 (14) 安 裝至桿 (13) 并 牢固擰 緊。 將螺 母
(10) 安 裝至 螺栓 (14) 并牢 固擰緊 。
9. 安裝調 速器 執行器 。 請 參閱 《拆解 和組 裝》, “調
3.
將 0.25 mm (0.010 in) 的塞尺 插在臂 和回 位桿 (7)
的本體 之間。 逆 時針旋轉 回位桿 。 擰緊螺 母至扭
矩為 50 N·m (35 lb ft)。 拆下 塞尺。
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速器 執行 器 - 拆卸 和安 裝”。
圖 37
4. 將連 桿 (8) 連 接 至回 位桿 (7) 并安 裝螺 母和 螺
栓 (6)。 將 螺 母和 螺 栓擰 緊至 扭 矩為 8 N·m
(70 lb in)。
圖 35
調速 器執行 器的 “滿燃油 ”位置
10. 將 調速器 執行 器設置 到“滿燃 油”位置 。
將噴 油 控制 連桿 安裝 至缸 蓋
g01621558
1.
如果從 缸蓋 拆卸了 回位桿 ，檢查 彈簧的 張力。 請
參閱《 系統 操作、 測試和 調整》 , “噴油 器調整 ”以
了解 正確 的步 驟。
圖 38
g01439296
圖 36
g01438762
圖 39
g01439634
2.
將回 位桿 (7) 安 裝至缸 蓋。 安 裝鎖緊 螺母 (9) 并
用手 擰緊 。
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17
拆 解 和 組 裝 部 分
5.
6.
7.
如果 安 裝新 連 桿， 確 保尺 寸 (Y) 為 85 mm
(3.347 in)。
將 連桿 (2) 連 接至 回位桿 (7)（ 未顯示 ）。 安 裝
螺母 和螺 栓 (5)。 將螺 母和 螺栓 擰緊 至扭 矩為
8 N·m (70 lb in)。
將隔 套 (3) 和連 桿 (2) 安置 到噴 油器 (4) 上 。 安
裝六 角頭螺 栓 (1)。 將 六角頭 螺栓 擰緊 至扭矩 為
8 N·m (70 lb in)。
標定噴 油器 ，有關 正確步 驟請 參閱《 操作 和保養
手冊 》, “噴油 器 - 檢查 /調整 ”。
注: 從油軌斷 開管路 時，不 要使接 頭轉動 。 否 則會損
壞 油軌 的螺紋。 使 用兩個 扳手從 接頭 松開管 路。
注: 如果 安裝 了三 個或 更多 連桿， 應標 定所 有噴 油
器 。
結 束:
a. 安裝 凸輪 隨動 件。 請 參閱《 拆解 和組 裝》 , “挺
桿總 成 - 安 裝”。
b. 安裝 搖臂 組件 。 請參 閱《拆 解和 組裝 》, “搖臂
和軸 - 安 裝”。
i04328684
圖 40
典型 實例
g01439660
燃 油 噴油 泵
- 拆 卸
2.
從油 軌 (1) 斷 開管路 (2) 和管 路 (3)。 使 燃油 從
油軌 排出 。
拆 卸 步驟
表 2
|
所需工具 | |||
|
工具 |
零 件 號 |
零 件 說 明 |
數量 |
|
A |
T6253/350 |
拉拔器 |
1 |
開 始:
a. 拆卸搖 臂組 件。 請參閱 《拆 解和組 裝》, “搖臂和
搖臂 軸 - 拆 卸”。
注意
保持 所有 零件 清潔 無雜 質。
雜質 會造 成快速 磨損 和縮短 部件 壽命 。
注意
在 檢驗 、 保養 、 測 試、 調 整及 維 修產 品 時， 務 必留
心 ， 確保 液體 盛 裝在 容器 中。 在打 開任 何 腔室 或拆
解 任何儲有 液體的部件 之前，要 準備好用合 適的容器
收 集 液體 。
按照 本地 法規和 指令 處置 所有液 體。
1. 把供 油開 關轉到 “關閉 ”位 置。
圖 41
g01439666
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18
拆 解 和 組 裝 部 分
KCNR6924
圖 43
g01439664
7.
從噴油 器 (4) 上卸下 密封墊 圈 (12)。 從 噴油器 (4)
上卸下 O 形密 封圈 (10) 和 O 形密封 圈 (11)。
圖 42
g01439663
噴 油 器
- 拆 解
i04328676
3.
4.
5.
拆卸六角頭 螺栓 (5) 以從噴油 器 (4) 斷開連桿 (6)。
拆下 隔套 (7)。
從卡 箍 (9) 拆下 六角 頭螺栓 (8)。
將工 具 (A) 安裝到 缸蓋 上。 擰緊 工具 (A) 上 的螺
栓，以 從缸蓋 上拉拔 卡箍 (9) 和噴 油器 (4)。 卸 下
工具 (A)。 從缸蓋 上拆卸 噴油 器和卡 箍。
拆 解 步 驟
表 3
注: 從缸蓋 上拆卸 噴油器 時，不 要拉拔 噴油器 彈簧。
6. 從噴 油器 (4) 上 卸下 卡箍 (9)。
(1)
(2)
1800 rpm 發 動機
1500 rpm 發 動機
開 始:
a. 拆下 噴油器 。 請參閱 《拆 解和 組裝》 , “噴 油器 -
拆卸 ”。
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19
拆 解 和 組 裝 部 分
注意
噴 油器 只 能由 經 過 培訓 的 人員 采 用正 確 工具 進 行拆
解 、保養和組裝。 噴油器只能在無塵 、無污染的環境
下 拆 解、 保養 和組 裝。
注意
保持 所有 零件 清潔 無雜 質。
雜質 會造 成快速 磨損 和縮短 部件 壽命 。
圖 46
g01602959
2.
3.
使用改 錐從定 位銷 (14) 拆 下固定 彈簧組 件 (13) 的
板。
從殼 體 (15) 上 拆下 彈簧組 件 (13)。
圖 44
工具 (C) 包 含以 下各項 ：
(CA) 黃 銅絲 刷
(CB) 黃 銅絲 夾
(CC) 底座 刮刀
(CD) 燃油 室刮 刀
g01600495
注: 彈簧組件 應與噴 油器殼 體匹配 。 這 些部件 不得互
換 。 如果這 些部 件磨損 或損 壞，應 該用能 夠從 當地
授 權的 Perkins 分 銷商 處 購得的 維修 交換 件更換 它
們 。 為確保 將彈 簧組件 組裝 到正確 的殼體 ，建 議任
何 時候 只在同 一時 間維修 同一 噴油 器。
4. 從殼 體 (15) 上 拆下 正時銷 (16)。
5. 將彈 簧組件 (13) 和 殼體 (15) 放置 到盛 有清潔 燃
油的 容器 中。 部件 應浸 泡在 燃油 中， 直到 所有
積碳 軟化 。
1.
遵照步 驟 1.a 至 步驟 1.c 以清 潔噴油 器外 部。
a. 塞住 噴油 器端 口以防 碎屑 進入。
b. 用清 潔的 燃油 清洗 噴油 器。
c. 使用 黃銅 絲刷 (CA) 清 理噴油 器的積 碳。
圖 47
6. 將工 具
g01600617
(B) 放置在 臺鉗中 并牢 固地擰 緊臺鉗 。 將
殼體 (15) 安裝至 工具 (B) 并 使殼體 朝上 。
圖 45
g01600595
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20
拆 解 和 組 裝 部 分
KCNR6924
5.
針閥 升程（ 維修磨 損極限 ） .. 0.75 mm (0.030 in)
遵照步 驟 5.a 至 步驟 5.d 以清潔 噴油器 噴嘴。
a. 將工 具 (CD) 插到 噴嘴孔 內， 使工具 尖端 位于
燃油 油道 內。 抵 住燃油 油道 側面 按壓 工具并
旋轉 ，以 清除 所有積 碳。 使 用直 徑適 當的黃
銅絲 清理 噴嘴 中的燃 油油 道。
b. 將工 具 (CC) 插入噴 嘴的 氣門座 中。 抵住 氣門
座按 壓工具 并旋 轉，以 清除 所有積 碳。
c. 將 一根 直徑為 0.3 mm 的 黃銅 絲安 裝到 工具
(CB) 中。 黃銅絲應從工具中伸出 1.5 至 2.0 mm
(0.060 至 0.080 in)。 利 用工具 (CB) 將黃銅 絲
插入 噴嘴 上的 噴油孔 。 小心 地轉 動工 具以清
理 噴嘴 上的 噴油 孔。
d. 使用 工具 (E) 清除 噴嘴內 的剩余 積碳。 確 保完
全清 除噴 嘴的 積碳或 其他 雜質 。
噴 油 器
- 組 裝
i04328683
圖 48
7. 使用 27 mm 套筒 拆卸固 定器 (17)。
g01600515
組 裝 步 驟
表 4
8.
9.
拆卸噴 嘴和 針閥組 件 (18)、輸油 塊 (19) 和止 推蓋
(20)。 將部件 放置到 盛有清 潔燃 油的容 器中。
從工具 (B) 拆卸殼 體 (15)。 從殼體 拆卸彈 簧 (21)
和墊片 (22)。 將 部件放 置到盛 有清潔 燃油 的容器
中。
注: 確保 從殼 體拆 卸了 所有墊 片。
清 潔并 檢查 噴油 器 部件
1. 用清 潔的 燃油清 洗殼 體。 清 除殼 體噴 嘴夾緊 臺
肩上 的所 有積 碳。
(1)
(2)
1800 rpm 發 動機
1500 rpm 發 動機
注 意
2.
檢查殼 體、 噴嘴和 輸油塊 的配合 面。 這些 部件的
配合 面必 須光 滑平 坦。
噴 油器 只 能由 經 過培 訓 的 人員 采 用正 確 工具 進 行拆
解 、保養和組裝。 噴油器只能在無 塵、無污染的環境
下 拆解 、保 養 和組 裝。
注: 可通過 在研 磨板上稍 加研 磨配合 面，清 除表面 的
輕 微磨 損或 污 跡。
3. 用清潔 的燃 油清洗 噴嘴和 針閥組 件。 從噴 嘴上拆
下針閥 并檢 查針閥 表面。 表 面必須未 出現 變色或
損壞。 針 閥必 須在噴 嘴孔 內平順 滑動 。
4. 使用 工具 (D) 檢 查針 閥在噴 嘴內 的升 程。 如 果
針閥 升程 大于 維修 磨損 極限， 必須 更換 噴嘴 和
針閥 組件 。
針閥 升程（ 新） ..... ......... .......... . 0.4 至 0.6 mm
(0.016 至 0.024 in)
注 意
保持 所有 零件 清潔 無雜 質。
雜質 會造成 快速 磨損 和縮短 部件 壽命 。
1. 確保噴 油器的 所有 部件清 潔、無 磨損或 損壞。 有
關正 確步驟 ，請 參閱 《拆 解和組 裝》 , “噴 油器 -
拆解 ”。
2. 用清潔 的燃油 潤滑噴 嘴孔并 將針閥 安裝至 噴嘴 。
注: 針閥 必須 在噴 嘴孔內 平順 滑動 。
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21
拆 解 和 組 裝 部 分
7.
將殼 體 (15) 和工 具 (B) 作為 一個組 件從 臺鉗上 拆
下。 測試噴 油器 。 有 關正確 步驟， 請參閱 《系統
操作、 測試和 調整》 , “測試 和設置 噴油器 ”。 如有
必要 ，可通 過改變 墊片 厚度調 整噴嘴 開啟 壓力。
墊片厚度 增加 0.51 mm (0.020 in) 可將壓 力提高約
517 kPa (75 psi)。 從工 具 (B) 拆 卸殼 體 (15)。
圖 51
g01602959
圖 49
g01600515
3.
4.
將墊 片 (22)、彈 簧 (21) 和 止推 蓋 (20) 安裝至 噴
油器 的殼 體。
將輸油 塊 (19) 上 的定位 銷與噴 油器的 殼體 對準，
并將輸 油塊 安裝至 殼體。 將 噴嘴和 針閥組 件 (18)
與輸 油塊 上的 定位 銷對 準，并 將噴 嘴和 針閥 組
件安 裝至 輸油 塊。
圖 52
8. 將正 時銷 (16) 安裝到 殼體 (15) 上。
g01602960
9.
將彈簧 組件 (13) 安 裝到殼 體(15) 上。 確保將 定位
銷 (14) 和 正時 銷 (16) 裝配到 固定 彈簧 組件 (13)
的板 的孔 內。
圖 50
g01602880
注: 彈簧 組件 應與 噴油器 殼體 匹配。 這 些部 件不 得
互 換 。
5.
6.
將工具 (B) 放 置在 臺鉗中 并牢 固地擰 緊臺鉗 。 將
殼體 (15) 安裝至 工具 (B) 并 使殼體 朝上 。
用潤滑 脂潤滑 殼體 (15) 上 的噴嘴 夾緊臺 肩。 將固
定器 (17) 安裝 至臺肩 并用 手擰緊 。 使用 27 mm
套筒將 固定器 緊固至 扭矩 205 N·m (150 lb ft)。
結 束:
a. 安裝 噴油器 。 請參 閱《 拆解和 組裝 噴油 器》 , “-
安裝 ”。