康明斯B3.3和QSB3.3發動機目錄

缸蓋  維修手冊

康明斯B3.3和QSB3.3發動機目錄

缸蓋

目錄

準備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發動機冷卻液。參考第 8 節中的步驟 008-018。 

拆卸冷卻風扇。參考第 8 節中的步驟 008-040。 

拆下風扇皮帶輪。參考第 8 節中的步驟 008-089。 

拆下充電機。參考第 13 節中的步驟 013-001。 

拆下充電機支架。參考第 13 節中的步驟 013-003。 

拆下冷卻液節溫器。參考第 8 節中的步驟 008-013。 

拆下水泵。參考第 8 節中的步驟 008-062。 

拆下進氣接頭。參考第 10 節中的步驟 010-022。 

拆卸渦輪增壓器供油管。參考第 10 節中的步驟 010-046。 

拆卸渦輪增壓器回油管。參考第 10 節中的步驟 010-045。 

拆下渦輪增壓器進口接頭。參考第 10 節中的步驟 010-044。 

拆下渦輪增壓器。參考第 10 節中的步驟 010-033。 

拆卸排氣歧管。參考第 11 節中的步驟 011-007。 

拆下回油管。參考第 6 節中的步驟 006-013。 

拆下高壓燃油管。參考第 6 節中的步驟 006-051。 

拆下噴油器。參考第 6 節中的步驟 006-026。 

拆下搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。 

拆下搖臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-009。 

拆下推桿/管。參考第 4 節中的步驟 004-014。 

拆卸

 警告 

該部件的重量達到或超過 23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸安裝螺栓、缸蓋總成和密封墊。

廢棄密封墊。

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拆解

使用氣門彈簧壓縮機（零件號 3163292）或等效工具壓縮氣門彈簧，并拆下氣門挺桿。

松開彈簧，拆卸康明斯B3.3和QSB3.3發動機目錄

彈簧座和氣門彈簧。

注: 拆卸閥時，在安裝閥的位置進行標記。此步驟有助于整個組裝過程。

提升缸蓋，然后拆下氣門。

清潔和檢查能否繼續使用

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

檢查直徑為 1/8-英寸的測溫環內的區域。只要指甲能感覺到 1/8-英寸圓內的任何磨損都是不可接受的，在此缸蓋上標記不能繼續使用。1/8-英寸圓外的磨損對以后燃燒面的密封性沒有影響，也不影響缸蓋的繼續使用。

用安裝在鉆頭或模具磨床上的優質鋼絲輪清除氣門套上的積碳。

注: 使用劣質鋼絲輪會在工作時留下鋼絲，導致額外的污染。

用熱肥皂水溶液清洗缸蓋。

漂洗后，用壓縮空氣吹干缸蓋。

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 注意 

不得使用堿性或酸性溶液清洗缸蓋螺栓。使用這種型號的溶劑會使螺栓容易腐蝕。

使用汽油基溶劑清洗螺釘。

使用鋼絲刷或軟鋼絲輪刷徹底清潔螺栓，或使用非研磨噴丸清除螺桿和螺紋中的沉積物。

檢查缸蓋有無裂紋。

如果發現裂紋，但裂紋不會擴散到氣門座，則可以繼續使用缸蓋。

測量康明斯B3.3和QSB3.3發動機目錄

缸蓋的平面度(1)。

康明斯B3.3和QSB3.3發動機目錄

缸蓋上的最大維修限制為 0.30 mm [0.012 in]。

缸蓋螺栓

目視檢查缸蓋螺釘有無損壞的螺紋、腐蝕表面或直徑減小（由于螺釘被拉長）。

缸蓋螺栓出現以下情況時，不能繼續使用：

腐蝕或穴蝕面積超過 1 平方厘米 [0.155 平方英寸]。 

可接受面積為 10 mm [3/8 in] x 10 mm [3/8 in]

13 mm [1/2 in] x 13 mm [1/2 in] 為不可接受的面積 

腐蝕或穴蝕深度超過 0.12 mm [0.005 in]。 

腐蝕或穴蝕位于圓角附近 3.2 mm [1/8 in]的位置。 

腐蝕或穴蝕位于螺紋附近 3.2 mm [1/8 in] 內。 

螺栓拉長超過最大“自由長度”。參考以下步驟了解螺栓長度。 

只要螺栓沒有損壞，也沒有超過規定的“自由長度”，就可以在整個康明斯B3.3和QSB3.3發動機使用壽命中繼續使用。

檢查螺栓自由長度時，將螺栓的頭部置于相應的槽中，使螺釘法蘭緊靠槽的底部。參考制造商的技術規范了解缸蓋螺栓的正確尺寸。

如果螺栓的尾部接觸到測量尺的底部，則該螺栓太長，必須廢棄和更換。

剛剛清洗和檢查螺栓后。將一薄層機油涂敷在所有將要繼續使用的螺栓上。

組裝

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油涂抹進氣門和排氣門挺桿以及氣門導桿內側。

在氣門挺桿上安裝氣門彈簧和彈簧座。

在氣門挺桿槽內安裝氣門鎖片，用氣門彈簧壓縮器（零件號 3163292，或等效工具）壓縮氣門彈簧。

釋放氣門彈簧后，用塑料錘敲擊氣門挺桿的頂部以確保氣門鎖塊完全就位。

測量缸蓋氣門座的下沉量(2)。

進氣門座上的維修限制為 2.00 mm 0.079 in]。

排氣門座上的維修限制為 1.90 mm 0.075 in]。

氣門座角 (4) 為 45 °，公差為 ± 0°15'。通過真空測試判斷維修限制條件。

測量缸蓋上的噴油器噴嘴凸出量(3)。

噴嘴凸出量允許的容差為 2.700 到 3.500 mm [0.106 到 0.138 in]。

安裝

安裝新的缸蓋密封墊，使“TOP”（上）標記朝上。

用防粘結復合劑（零件號 3824879）或等同物涂抹螺栓螺紋。

使用 4 個缸蓋螺栓作為導桿安裝缸蓋。

注: 缸蓋螺栓可以使用到 5 次。每次使用螺栓時都在螺栓蓋上沖一個標記。如果螺栓頭上已經有 5 個標記，必須更換該螺栓。

安裝螺釘。按圖示順序擰緊螺釘。

Torque Value: 

69 n.m    [51 ft-lb]

108 n.m    [80 ft-lb]

旋轉 90 度 

最后步驟

安裝推桿/推管。參考第 4 節中的步驟 004-014。 

安裝搖臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-009。 

安裝搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。 

安裝噴油器。參考第 6 節中的步驟 006-026。 

安裝高壓燃油管。參考第 6 節中的步驟 006-051。 

安裝回油管。參考第 6 節中的步驟 006-013。 

安裝排氣歧管。參考第 11 節中的步驟 011-007。 

安裝渦輪增壓器。參考第 10 節中的步驟 010-033。 

安裝渦輪增壓器進氣接頭。參考第 10 節中的步驟 010-044。 

安裝渦輪增壓器回油管。參考第 10 節中的步驟 010-045。 

安裝渦輪增壓器供油管。參考第 10 節中的步驟 010-046。 

安裝進氣接頭。參考第 10 節中的步驟 010-022。 

安裝水泵。參考第 8 節中的步驟 008-062。 

安裝冷卻節溫器。參考第 8 節中的步驟 008-013。 

安裝充電機支架。參考第 13 節中的步驟 013-003。 

安裝充電機。參考第 13 節中的步驟 013-001。 

安裝風扇皮帶輪。參考第 8 節中的步驟 008-089。 

安裝冷卻風扇。參考第 8 節中的步驟 008-040。 

加注冷卻液。參考第 8 節中的步驟 008-018。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發動機加注機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

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康明斯B3.3和QSB3.3發動機頂置機構

目錄

準備步驟

拆下搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。 

調整

帶有正時指針的康明斯B3.3和QSB3.3發動機

將 1 號缸旋轉進壓縮上止點(TDC)位置。 

將刻在曲軸皮帶輪 (1) 上的“上”標記對準指針 (2)。 

刻在曲軸皮帶輪上的標記為 1.4 TOP。 

不帶正時指針的康明斯B3.3和QSB3.3發動機

將 1 號氣缸旋轉進壓縮上止點 (TDC) 位置。 

順時針（面向曲軸皮帶輪時）盤動康明斯B3.3和QSB3.3發動機直到 4 號缸進氣門開始打開。 

盤動康明斯B3.3和QSB3.3發動機時擺動搖臂；搖臂變緊時，停止盤車。 

1 號氣缸在壓縮上止點 (TDC) 位置時，即可檢查下列搖臂 (1I、1E、3I、2E) 上的間隙。

注: 氣門間隙檢查通常是故障診斷步驟的一部分，只要間隙測量值在上述技術規范之內，在檢查過程中就不需要再重新設定。

如果間隙測量值超出技術規范，則松開鎖緊螺母，通過調節帶槽的螺釘將間隙調整到標稱的技術規范。

擰緊鎖緊螺母，并再次測量氣門間隙。

扭矩值:  49  n.m  [36.1 ft-lb]

順時針（面向曲軸皮帶輪時）轉動曲軸一圈（360 度），并測量搖臂 (4E、4I、2I、3E) 的間隙。

如果間隙不符合技術規范，則重新設定為標稱值。

最后步驟

安裝搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機搖臂總成

目錄

分解圖

搖臂總成包括如下一些部件：

搖臂軸 

調節螺釘鎖緊螺母 

搖臂 

調節螺釘。 

搖臂標記螺釘 

踏板安裝雙頭螺柱 

碗形塞 

卡環 

止推墊圈（如果配備） 

搖臂座 

分離彈簧 

踏板安裝螺栓。

準備步驟

拆卸曲軸箱通風裝置管（如果配備）。參考步驟 003-018 。 

拆下搖臂室蓋。參考步驟003-011。 

拆卸

注: 拆卸搖臂時，松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺釘 2 到 3 圈。

拆下安裝螺栓和搖臂總成。

解體

拆下每個搖臂上的卡環。

拆下搖臂軸和止推墊圈（如果配備）。

拆卸搖臂軸座和搖臂。

從搖臂上拆卸鎖緊螺母和調節螺釘。

清潔并檢查能否繼續使用

使用高濃度的清潔劑和用熱水調配溶液清洗所有零件。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和污垢會造成人身傷害。

注: 軸座由金屬粉末加工而成，即使在清洗和干燥后看上去仍會較濕。

用清潔的熱水漂洗零件。

使用壓縮空氣吹干。

檢查搖臂有無裂紋，孔內以及氣門挺桿的接觸面是否有過度磨損。

測量

測量搖臂孔徑。

檢查軸座和軸孔。

測量軸座軸孔。

組裝

在搖臂上安裝鎖緊螺母和調節螺釘。

安裝搖臂軸座和搖臂。

安裝搖臂軸和止推墊圈（如果配備）。

為每個搖臂安裝卡環。

安裝

注: 擰緊螺栓前檢查調整螺釘的球形部分與推桿的插槽是否正確接合。如果氣門彈簧張力推著搖臂，松開螺母，向后調節螺釘以防止推桿上產生的張力。

注: 先擰緊中間踏板螺栓。

安裝搖臂總成和安裝螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  25  n.m  [18 ft-lb]

最后步驟

安裝搖臂室蓋。參考步驟003-011。 

安裝曲軸箱通風管（如果配備）。參考步驟 003-018 。

康明斯B3.3和QSB3.3發動機搖臂室蓋

目錄

準備步驟

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

拆卸曲軸箱通風裝置管。參考步驟 003-018 。 

拆卸

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

拆下 3 個螺栓、隔振墊圈總成、O 形密封圈和搖臂室蓋。

拆下密封墊。廢棄密封墊。

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

拆下 3 個鎖緊螺母、隔振墊圈總成、O 形密封圈和搖臂室蓋。

拆下密封墊。廢棄密封墊。

清潔并檢查能否繼續使用

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和污垢會造成人身傷害。

使用高濃度的清潔劑和熱水調配溶液清洗搖臂室蓋。

用壓縮空氣吹干搖臂室蓋。

檢查搖臂室蓋有無裂紋或其它損壞。

安裝

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

安裝新密封墊。

安裝搖臂蓋、O 形圈、隔振總成和 3 個螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  9  n.m  [80 in-lb]

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

安裝新密封墊。

安裝搖臂蓋、O 形圈、隔振總成和鎖緊螺母。

扭矩值:  9  n.m  [80 in-lb]

最后步驟

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

安裝曲軸箱通風裝置管。參考步驟 003-018 。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機曲軸箱呼吸器管

目錄

概述

B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發動機根據具體的康明斯B3.3和QSB3.3發動機配置采用不同的呼吸器配置總成。渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機采用一個可將曲軸箱內的氣壓排至大氣的曲軸箱呼吸器管。自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發動機采用一個通過缸蓋內的通道連至進氣歧管的內置曲軸箱通呼吸器，曲軸箱內的氣壓可由進氣歧管真空管調節。

當診斷性能故障或潤滑系統問題時，流過呼吸系統的氣流或竄氣是很有用的。通過將壓力表安裝到導流管上，可在渦輪增壓式 B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發動機上測量竄氣。由于呼吸器系統的設計，不能在自然吸氣式 B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發動機上測量竄氣。要診斷自然吸氣式 B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發動機的內部損壞，必須進行康明斯B3.3和QSB3.3發動機壓縮測試。

拆卸

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

從搖臂蓋上拆卸曲軸箱呼吸器管。

清潔并檢查能否繼續使用

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和污垢會造成人身傷害。

如果曲軸箱呼吸器管被障礙物或堆積的淤泥阻塞，必須用高濃度的清潔劑和熱水配合溶液清洗或者更換管，以防止曲軸箱壓力過大。

用壓縮空氣吹干曲軸箱呼吸器管。

檢查曲軸箱呼吸器管有無裂紋或可能阻塞管子的其它碎片。

安裝

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

將曲軸箱呼吸器管安裝在搖臂室蓋中。

擰緊軟管卡箍和支架。參考制造商的扭矩技術規范。

康明斯B3.3和QSB3.3發動機干式排氣歧管 維修手冊

目錄

準備步驟

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

拆下排氣管。參考 OEM 故障判斷和維修手冊。

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

斷開進氣管和排氣管。參考 OEM 故障判斷和維修手冊。 

拆下空氣跨接管。參考步驟 010-019 。 

拆下渦輪增壓器。參考步驟 010-033。 

拆卸

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

拆卸 8 個安裝螺栓。

拆下排氣歧管和密封墊。

廢棄密封墊。

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

拆卸 8 個安裝螺栓。

拆下排氣歧管和密封墊。

廢棄密封墊。

清潔并檢查能否繼續使用

清潔密封表面。

檢查排氣歧管有無裂紋、燒損或損壞的螺紋。

安裝

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

在所有排氣歧管安裝螺栓上涂一層防粘結潤滑劑劑（零件號 3824879）或等效物。

將導向銷（零件號 3376696）或等效工具安裝到排氣岐管每一端的缸體上。

將新的密封墊和排氣岐管裝到導向銷上。

在排氣岐管中安裝 8 個安裝螺栓中的 6 個。

拆下兩個導向銷，然后安裝其余的安裝螺栓。

按照圖示中的順序擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

在所有排氣歧管安裝螺栓上涂一層防粘結潤滑劑劑（零件號 3824879）或等效物。

將導向銷（零件號 3376696）或等效工具安裝到排氣岐管每一端的缸蓋上。

將新的密封墊和排氣岐管裝到導向銷上。

在排氣岐管中安裝 8 個安裝螺栓中的 6 個。

拆下兩個導向銷，然后安裝其余的安裝螺栓。

按照圖示中的順序擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

最后步驟

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

連接排氣管。參考 OEM 故障判斷及維修手冊。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發動機

安裝渦輪增壓器。參考步驟 010-033。 

安裝空氣跨接管。參考步驟 010-019 。 

連接進氣管和排氣管。參考 OEM 故障判斷及維修手冊。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機排氣阻力

目錄

測量

將壓力表（零件號 ST 1273）或等效工具安裝在排氣前管的壓力表接口或催化器/消聲器總成進口。

以額定轉速和載荷運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機。記錄排氣阻力。

如果阻力超過技術規范，根據車輛制造商的說明檢查并更換氧化催化器和/或消聲器。

參考步驟 018-020 了解排氣阻力技術規范。

康明斯B3.3和QSB3.3發動機連桿軸承

目錄

概述

對潤滑系統維護不當是導致軸承壽命減短的主要原因。

機油分析會幫助確定康明斯B3.3和QSB3.3發動機內部磨損的范圍。 有關附加機油分析的信息，參考步驟 007-083 或《康明斯康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油推薦》（公告號 3810340）。

一般情況下，通過減少機油壓力可檢測到磨損軸承，但是如果沒檢測到此磨損，間隙過大將增加軸承和曲軸之間的影響，會產生很明顯的撞擊聲。

康明斯B3.3和QSB3.3發動機未負載時出現連桿噪音問題。 檢查時先負載，然后再卸載并傾聽是否有噪音。

連桿軸瓦通過軸瓦背面的鋼印字符進行標識。 字符指示標準(STD)或加大的量(OS)。

準備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發動機中的機油。 參考步驟 007-037。 

拆下油底殼。 參考步驟 007-025 。 

拆下機油吸油管。 參考步驟 007-035 。 

拆卸

使用盤車工具旋轉曲軸至連桿的下止點（BDC）位置。

拆卸連桿螺栓和連桿蓋。

從連桿蓋上拆下下軸瓦，并用字母 L（下軸瓦）和對應的汽缸號作上標記。

將連桿推離曲軸，以便拆下上軸瓦。

拆卸上軸瓦并使用字母“U”（上軸瓦）和對應汽缸的編號作上標記。拆卸上軸瓦并使用字母“U”（上軸瓦）和對應汽缸的編號作上標記。

清潔和繼續使用檢查

用溶劑清洗軸承和連桿蓋。 

用壓縮空氣吹干。

檢查連桿蓋、連桿軸承鞍座和螺栓有無拉痕、裂紋、毛刺、劃痕或磨蝕。

檢查軸承是否損壞。 參考《零件繼續使用指南》（公告號為 3810303）以了解軸承檢查的更多信息。

更換出現下列損壞的軸承：

穴蝕 碎片 腐蝕 鎖舌損壞 劃痕 嚴重磨損。 

檢查軸瓦座合面有無拉痕或毛刺。

如果使用研磨墊（零件號 3823258）或等同物無法去除拉痕或毛刺，必須更換軸承。

如發現軸承損壞，必須整套更換。 有關軸承損壞的更詳細信息，請參考《軸承故障的分析和預防》（公告號 3810387）。

注: 連桿軸承依據壓印于背面的零件號和規格進行識別。

注: 可用加大尺寸的連桿軸承與加工過的曲軸配合使用。

確定拆下的連桿軸承規格，并使用一套相同規格的軸承。

使用球形端的外徑千分表測量主軸瓦的厚度。

B3.3 連桿軸承厚度
	mm		in
標準	3.80	最小	0.1496
	4.00	最大	0.1575

B3.3 加大尺寸軸承的連桿軸承厚度
	mm		in
0.25 mm	4.05	最小	0.1594
	4.25	最大	0.1673
0.50 mm	4.30	最小	0.1693
	4.50	最大	0.1772
0.75 mm	4.55	最小	0.1791
	4.75	最大	0.1870
1.00 mm	4.80	最小	0.1890
	5.00	最大	0.1968

注: 軸瓦通過軸瓦背面的鋼印字符進行標識，注明是標準軸瓦(STD)還是加厚(OS)軸瓦。

連桿或主軸承軸頸中加工尺寸過小的曲軸標記位于前配重上。 曲軸如果有標記，檢查軸瓦的零件號以確保使用的軸承規格正確。

安裝

注: 舊軸瓦必須安裝到原來拆卸時的位置。

有關連桿軸承安裝說明，參考步驟 001-054。

最后步驟

安裝吸油管。 參考步驟 007-035 。 

安裝油底殼。 參考步驟 007-025。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發動機加注機油。 參考步驟 007-037。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，使之達到正常工作溫度，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機主軸承瓦

目錄

準備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發動機中的機油。參考步驟 007-037。 

拆下油底殼。參考步驟 007-025。 

拆下機油吸油管。參考步驟 007-035 。

拆卸

注: 要想確定止推軸承的磨損以及曲軸的異常磨損，必須測量軸向間隙。

使用千分表（零件號 3824564）和磁性基座（零件號 3377399）或等同物測量曲軸軸向間隙。

曲軸軸向間隙
mm		in
0.131	最小	0.0052
0.351	最大	0.0138

注: 標記止推軸承，以便在安裝期間將軸承安裝在正確的位置。

注: 每次使用后都必須更換主軸承蓋安裝螺栓。

拆下主軸承蓋的安裝螺栓。

拆下主軸承蓋和下軸承。

清潔并檢查能否繼續使用

 注意 

不要使用刮刀或鋼絲刷。可能會損壞軸承。

注: 確保軸承位置已標記。如果再次使用，軸承必須安裝在原來的位置。

使用溶劑和軟毛刷清潔軸承。

用壓縮空氣吹干。

檢查所有的主軸承蓋和主軸承曲軸軸頸是否存在凹痕、裂紋、深度拉痕、過熱和其它損壞。

確定拆下的主軸承的規格并且安裝時采用同樣的規格。

關于標準的和小于標準尺寸的主軸承軸頸的尺寸，參考《零件繼續使用指南》（公告號 3810303）。

關于曲軸測量技術規范，參考步驟 001-016 。

注: 如果曲軸軸頸或主軸承蓋損壞，需要拆卸康明斯B3.3和QSB3.3發動機，完成大修。

檢查曲軸軸頸有無深劃痕、過熱跡象和其它損壞。

安裝

注意  在安裝前核實軸承后表面沒有污垢或灰塵。安裝前清除軸承后面的碎屑。

安裝前用清潔的 SAE30 康明斯B3.3和QSB3.3發動機潤滑油涂抹軸承內側面。主軸承蓋上刻印的編號必須與缸體上刻印的編號相同。

將下主軸承中的凸出部分與蓋中的凹槽對準。

將下主軸瓦裝入主軸承蓋。

注: 必須使用新的主軸承安裝螺栓。

主軸承蓋上的鑄造編號和鑄造箭頭必須朝向康明斯B3.3和QSB3.3發動機的前側。

用清潔的 SAE30 康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油涂抹螺栓螺紋和螺栓座表面。

擰緊主軸承蓋和螺栓。

 注意 

安裝外部帶機油槽的每一個止推軸承。否則會導致康明斯B3.3和QSB3.3發動機損壞。

 注意 

不要讓止推軸承滑出。如果止推軸承沒有正確安裝，將會損壞康明斯B3.3和QSB3.3發動機。

主軸承蓋上的鑄造編號或鑄造箭頭必須朝向康明斯B3.3和QSB3.3發動機的前部。止推軸承位于離康明斯B3.3和QSB3.3發動機（5 號）后部最近的主軸承上。將下止推軸承與定位銷對準。

安裝上部止推軸承。

按圖示順序擰緊安裝螺栓。

步驟 2

113 n.m   [83 ft-lb]

步驟 4

完全松開所有螺栓。

步驟 6

132 n.m   [98 ft-lb]

擰緊安裝螺栓后，確保曲軸平穩轉動。

最后步驟

安裝機油吸油管。參考步驟 007-035 。 

安裝油底殼。參考步驟 007-025。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發動機加注機油。參考步驟 007-037。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機止推軸承

目錄

準備步驟

從底盤上拆下康明斯B3.3和QSB3.3發動機。參考步驟 000-001 。 

拆卸曲軸。參考步驟 001-016。 

拆卸

注: 標記下主軸承和兩個下止推軸承，以便將它們安裝在正確的位置。

拆卸上部止推軸承。

清潔并檢查能否繼續使用

 注意 

不要使用刮刀或鋼絲刷。可能會損壞軸承。

注: 確保軸承位置已標記。如果再次使用，軸承必須安裝在原來的位置。

使用溶劑和軟毛刷清潔軸承。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果止推軸承損壞，確保檢查曲軸、殼體和主軸承蓋是否損壞。

檢查止推軸承是否有刮傷、擦傷、不均勻磨損或其他損傷。

如果發現損壞，則更換止推軸承。

檢查曲軸軸頸有無深劃痕、過熱跡象和其它損壞。

如果嚴重損壞，則更換曲軸。

確定拆下的止推軸承的規格并且安裝時采用同樣的規格。

關于測量技術規范，參考步驟 001-016 。

關于標準的和小于標準尺寸的主軸承軸頸的尺寸，參考《零件繼續使用指南》（公告號 3810303）。

安裝

注意  在安裝前核實軸承后表面沒有污垢或灰塵。軸承后面的碎屑可能會嚴重損壞康明斯B3.3和QSB3.3發動機。

安裝前用清潔的 SAE30 康明斯B3.3和QSB3.3發動機潤滑油涂抹軸承內側面。

將止推軸承中的凸出部分與缸體中的凹槽對準。

將止推軸承裝入缸體。

最后步驟

安裝曲軸、下止推軸承和主軸承。參考步驟 001-016。 

在底盤上安裝康明斯B3.3和QSB3.3發動機。參考步驟 000-002 。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機凸輪軸

目錄

準備步驟

斷開蓄電池。參考第 13 節中的步驟 013-009。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發動機中的機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發動機中的冷卻液。參考第 8 節中的步驟 008-018。 

從底盤上拆下康明斯B3.3和QSB3.3發動機。參考第 0 節中的步驟 000-001。 

拆卸曲軸箱呼吸器管（如果配備）。參考第 3 節中的步驟 003-018。 

拆下搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。 

拆下搖臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-009。 

拆卸推桿。參考第 4 節中的步驟 004-014。 

拆下前齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。 

拆下油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。 

拆下曲軸。參考第 1 節中的步驟 001-016。 

拆下氣門挺桿。參考第 4 節中的步驟 004-015。 

拆卸

卸下凸輪軸齒輪上鑄件孔中的兩個安裝螺栓。

清潔和檢查能否繼續使用

使用溶劑或蒸氣清洗凸輪軸。

用壓縮空氣吹干。

注意  不要赤手接觸機加工表面；這樣會導致凸輪軸生銹。

接觸凸輪軸之前，應用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發動機潤滑機油潤滑凸輪軸。

注: 無論何時安裝新的凸輪軸；必須同時安裝新的挺桿和推管。

檢查軸承軸頸是否有裂紋、穴蝕、拉痕或其它損壞。

有關穴蝕繼續使用的標準，請聯系 Cummins® 特約維修站。

檢查凸輪軸齒輪輪齒有無穴蝕。

檢查輪齒根部有無裂紋。

測量凸輪軸軸頸的外徑。

凸輪軸軸承軸頸
軸頸	標準規格	公差		標準間隙	間隙限值
		軸	孔
1 號、2 號和 3 號	50.5 mm [2.00 in]	-0.080 至 -0.110 mm [-0.003 至 -0.004 in]	+0.030 至 -0.040 mm [0.001 至 -0.002 in]	0.040 至 0.140 mm [0.006 至 0.016 in]	0.25 mm [0.010 in]

測量凸輪軸的彎曲度(1)。

凸輪軸彎曲
mm		in
0.03	最大	0.0012

測量凸輪軸凸輪的高度(2)和止推軸承間隙(3)。

凸輪軸凸輪高度
	氣門	最小標準	最大維修限制
2	進氣	42.69 mm [1.681 in]	42.20 mm [1.661 in]
	排氣	43.04 mm [1.694 in]	42.50 mm [1.673 in]

止推間隙
	最小標準	最大維修限制
3	0.150 至 0.350 mm [0.0059 至 0.0138 in]	0.50 mm [0.0197 in]

安裝

注: 安裝凸輪軸時，輕微轉動凸輪軸，不要損壞襯套。

安裝止推板、凸輪軸總成和兩個螺栓。

擰緊凸輪軸齒輪上鑄件孔內的螺栓。

扭矩值:  19  n.m  [168 in-lb]

測量凸輪軸軸向間隙。

凸輪軸軸向間隙
mm		in
0.150	最小	0.0059
0.350	最大	0.0138

最后步驟

安裝挺桿。參考第 4 節中的步驟 004-015。 

安裝曲軸。參考第 1 節中的步驟 001-016。 

安裝前齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。 

安裝油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。 

安裝推桿。參考第 4 節中的步驟 004-014。 

安裝搖臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-009。 

安裝搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。 

安裝曲軸和曲軸箱呼吸器管（如果配備）。參考第 3 節中的步驟 003-018。 

在底盤上安裝康明斯B3.3和QSB3.3發動機。參考第 0 節中的步驟 000-002。 

加注冷卻液。參考第 8 節中的步驟 008-018。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發動機加注機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。 

連接蓄電池。參考第 13 節中的步驟 013-009。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機凸輪軸襯套

目錄

準備步驟

拆下凸輪軸。參考步驟 001-008 。 

初始檢查

檢查凸輪軸孔有無損壞和過度磨損。

測量凸輪軸孔。

凸輪軸孔徑
mm		in
53.53	最大	2.107

拆卸

使用小的襯套驅動裝置組件（零件號 3823942）或等效工具從 1 號凸輪軸孔中拆卸凸輪軸襯套。

注: 確保缸體的凸輪軸孔中及襯套的外徑無機油或污垢。

在凸輪軸襯套和缸體上做標記，以便你可以將缸體上的機油孔與凸輪軸襯套上的機油孔對準。

安裝

在凸輪軸襯套外徑和缸體凸輪軸孔內部涂抹 Loctite 底漆。

讓底漆變干燥。

沿襯套邊緣 270 度涂覆一層 Loctite 609 或等同物，將襯套安裝到缸體后部。

注意  確保機油孔中沒有 Loctite，否則會嚴重損壞康明斯B3.3和QSB3.3發動機。

應特別注意不要在襯套的機油孔中涂抹 Loctite。

使用小的凸輪軸襯套驅動裝置組件（零件號 3823942）或等效工具，安裝凸輪軸襯套并與缸體正面對齊。

使用不起毛的干凈布擦去多余的 Loctite。

注意  確保機油孔中沒有 Loctite，否則會嚴重損壞康明斯B3.3和QSB3.3發動機。

確保凸輪軸襯套中的機油孔與缸體中的凸輪軸機油孔對齊。

一根 3.2-mm [0.126-in] 直徑的桿必須能夠從機油孔中穿過。

測量

測量已安裝的凸輪軸襯套(1)。

凸輪軸襯套孔內徑
mm		in
50.50	最小	1.988
53.60	最大	1.992

最后步驟

安裝凸輪軸。參考步驟 001-008 。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查康明斯B3.3和QSB3.3發動機噪音和是否泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機凸輪軸齒輪（凸輪軸已安裝）

目錄

準備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發動機中的機油。參考步驟 007-037。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031 。 

清潔并檢查能否繼續使用

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和污垢會造成人身傷害。

用溶劑清洗凸輪軸齒輪。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果使用研磨墊（零件號 3823258）或等同物無法去除拉痕或毛刺，則更換凸輪軸和凸輪軸齒輪。有關凸輪軸的拆卸，參考步驟 001-008。

檢查凸輪軸齒輪有無裂紋、剝蝕或斷裂的齒牙。

檢查凸輪軸輪齒有無污點或過熱的跡象（發藍）。

如果存在任何損壞，則更換凸輪軸和凸輪軸齒輪。有關凸輪軸的拆卸，參考步驟 001-008。

注: 如果凸輪軸輪齒損壞或有過熱的跡象，確保檢查相關惰輪和機油泵齒輪是否損壞。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031 。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發動機加注機油。參考步驟 007-037。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機連桿

目錄

準備步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個總成拆卸。

拆卸活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

分解活塞與連桿。參考步驟 001-054 。 

清潔并檢查能否繼續使用

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和污垢會造成人身傷害。

使用溶劑或蒸汽清洗螺栓、連桿和連桿蓋。

用壓縮空氣吹干。

用軟毛刷清潔機油油道。

螺紋被損壞 

被銹蝕或被腐蝕的穴蝕 

劃痕、彎曲、拉伸或磨傷。 

如果螺栓有任何一種列出的損壞，必須進行更換。

檢查連桿和連桿蓋是否損壞。

如果工字梁或連桿蓋損壞，則更換連桿。

檢查連桿和連桿蓋的配合面是否磨損。

如果連桿或連桿蓋任何部位出現明顯磨損，必須將兩者作為一個總成更換。

檢查軸承表面有無拉痕或毛刺。

如果使用細砂布無法清除拉痕或毛刺，必須更換連桿。

檢查連桿活塞銷孔襯套是否損壞。

更換任何表面出現刻痕、擦傷或變形的連桿活塞銷襯套。

更換任何在銷孔中轉動的襯套。

更換襯套時需要專用工具和精密加工。如果沒有康明斯許可的工具和修理步驟，必須更換連桿。

 注意 

使用黃銅夾鉗的臺鉗來固定連桿。工字梁上的缺口、劃痕或凹痕會導致康明斯B3.3和QSB3.3發動機故障。

用黃銅夾具將連桿置于臺鉗上。

將連桿蓋安裝到相應的連桿上。

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油潤滑螺栓螺紋。

將螺栓旋入連桿并手動擰緊。

擰緊螺栓。

步驟 2

39 n.m   [29 ft-lb]

步驟 4

將每個螺釘旋轉 90

用孔千分表測量連桿曲軸孔內徑。

連桿曲軸孔內徑
mm		in
61.00	最小	2.402
61.025	最大	2.403

如果連桿曲軸孔內徑測量值不符合技術規范，連桿必須更換。

測量連桿活塞銷襯套內徑。

連桿活塞銷襯套內徑
mm		in
33.00	最小	1.299
33.025	最大	1.300

如果連桿活塞銷襯套內徑不符合技術規范，必須更換連桿。

磁力探傷檢查

此步驟是關于連桿和連桿蓋磁粉檢驗的步驟。

使用磁粉探傷設備。

檢查過程中，連桿和連桿蓋必須安裝在一起。

采用剩磁法。施加工件通電電流。調整至 1500 安培直流電或經過校正的交流電。

檢查有無裂紋。

如果有任何明顯的裂紋，必須更換連桿。

采用剩磁法。對線圈施加電流。

電流（安匝數）
最小	最大
2600 安培直流電	2800 安培直流電

安匝數是指流經線圈的電流與線圈匝數的乘積。

檢查有無裂紋。

如果關鍵（陰影）部位顯示任何損壞的跡象，必須更換連桿。

;

 注意 

必須對連桿進行徹底消磁和清潔。任何微小的金屬顆粒都可能會導致康明斯B3.3和QSB3.3發動機損壞。

對連桿進行消磁。

用溶劑或蒸汽清洗連桿。

此步驟是關于連桿螺栓磁粉檢驗的步驟。

使用磁力探傷機或類似的磁粉探傷設備。

使用連續通電法。使用 300-400 安培直流電或整流后的交流電給工件通電。

使用紫外線燈。檢查有無裂紋。

磁粉容易積聚在尖角和邊緣。不要將這些地方誤認為是裂紋。

任何出現的裂紋都是不可接受的。

準備進行線圈通電。

確保螺栓靠近線圈的一側而不是位于線圈中心。

提供 1000 - 1350 安匝數的電流。

使用紫外線燈。檢查有無裂紋。

任何出現的裂紋都是不可接受的。

 注意 

必須對螺栓進行徹底消磁和清潔。任何微小的金屬顆粒都可能會導致康明斯B3.3和QSB3.3發動機損壞。

對連桿進行徹底消磁。

使用溶劑或蒸汽清洗螺栓并用壓縮空氣吹干。

最后步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個總成安裝。

組裝活塞和連桿組件。參考步驟 001-054 。 

安裝活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機曲軸

目錄

準備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發動機中的機油。參考步驟 007-037。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發動機中的冷卻液。參考步驟 008-018。 

從底盤上拆下康明斯B3.3和QSB3.3發動機。參考步驟000-001。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031。 

拆卸飛輪殼。參考步驟 016-006。 

拆下油底殼。參考步驟 007-025。 

拆卸曲軸后油封。參考步驟 001-024。 

拆下連桿蓋。參考步驟 001-054。 

拆卸

 注意 

小心不要讓曲軸撞擊到缸體，這樣會損壞滑動面。

拆卸主軸承。參考步驟 001-006 。

從缸體上拆下曲軸。

清潔并檢查能否繼續使用

用細砂布拋光機加工表面。

用軟毛刷清理機油油道。

注: 如果曲軸一端損壞的螺紋孔超過 2 個, 曲軸必須更換。

檢查螺紋孔是否損壞。

用以下方法之一維修螺紋孔：

雕刻螺紋 

使用螺紋鑲圈組件（零件號 3822709）或等效工具。 

測量前后油封接觸區域有無磨損槽。

曲軸前后油封磨損槽
mm		in
0.25	最大	0.010

如果凹槽的磨損超過了技術規范，更換該曲軸。

檢查曲軸連桿和主軸頸是否出現深度拉痕和過熱或其他損壞。

注: 如果軸承間隙不符合技術規范，就可以使用加大尺寸的止推軸承。如果曲軸必須進行機加工才能使用加厚的止推軸承，參考《充電機維修手冊》（公告號 3379035)以了解機加工說明。

測量止推軸承間隙(1)。

安裝的曲軸或曲軸止推軸承寬度 - 止推軸承殼體寬度 + 軸承寬度。

測量主軸頸(2)。

軸承間隙(2)等于主軸承內徑（裝有軸承）減去曲軸軸頸直徑。參考步驟 001-026。

檢查軸頸的圓度(2)。

測量連桿曲軸銷軸頸(3)。

測量曲軸觸針軸頸(3)的間隙。

檢查連桿曲軸銷軸頸的圓度(3)。

測量凸輪軸(4)的彎曲度。

安裝

 注意 

不要讓曲軸撞擊到缸體。不這樣做會導致殼體或曲軸損壞。

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油潤滑上主軸承。

安裝上部主軸承。參考步驟 001-006 。

固定曲軸和齒輪，并將其安裝在缸體上。

安裝下主軸承和軸承蓋。參考步驟 001-006 。

轉動檢查

注: 必須能夠自由地手動轉動曲軸。

最后步驟

安裝連桿蓋。參考步驟 001-054。 

安裝油底殼。參考步驟 007-025。 

安裝飛輪殼。參考步驟 016-006。 

安裝曲軸后油封。參考步驟 001-024。 

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031。 

在底盤上安裝康明斯B3.3和QSB3.3發動機。參考步驟 000-002 。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發動機加注機油。參考步驟 007-037。 

加注冷卻液。參考步驟 008-018。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機前曲軸齒輪（曲軸已安裝）

目錄

準備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發動機中的機油。參考步驟 007-037。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031 。 

清潔并檢查能否繼續使用

注: 如果前曲軸輪齒損壞或有過熱的跡象，確保檢查相關惰輪是否損壞。

檢查曲軸輪齒有無污點或過熱的跡象（發藍）。

檢查齒輪有無裂紋以及斷裂或有缺口的齒。

如果存在任何損壞，則更換曲軸和曲軸齒輪。有關曲軸的拆卸，參考步驟 001-016。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031 。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發動機加注機油。參考步驟 007-037。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機曲軸皮帶輪

目錄

準備步驟

拆下冷卻風扇驅動皮帶。參考步驟 008-002。

拆卸

拆下安裝螺栓和安裝板。

如果曲軸皮帶輪選項配備有錐形軸套環，使用曲軸皮帶輪套環拆卸組件（零件號 4919263）。

如果曲軸皮帶輪選項直接安裝在曲軸皮帶輪的錐形件上，只需使用標準拉拔器（零件號 ST-647）拆卸曲軸皮帶輪。

清潔和檢查能否繼續使用

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

用蒸汽或溶劑清洗曲軸皮帶輪。

用壓縮空氣吹干。

檢查皮帶輪是否有裂紋，皮帶槽是否過度磨損或其他損傷。

檢查裝配表面和皮帶輪孔有無損壞。

安裝

將曲軸皮帶輪對準曲軸鍵。

安裝曲軸皮帶輪，安裝板和螺栓。

擰緊螺釘。

帶 PTO 的 14-mm 螺栓

176 n.m

[130 ft-lb]

不帶 PTO 的 14-mm 螺栓

93 n.m

[69 ft-lb]

所有 18-mm 螺栓

372 n.m

[274 ft-lb]

最后步驟

安裝冷卻風扇驅動皮帶。參考步驟 008-002。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機曲軸前油封

目錄

準備步驟

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031 。 

拆卸

注: 有些康明斯B3.3和QSB3.3發動機上安裝了消聲器。在取下前曲軸密封之前必須拆下噪音減震器。

使用撬棍或合適的工具從前齒輪室蓋上拆卸前曲軸密封。

清潔并檢查能否繼續使用

清洗齒輪室蓋油封孔和曲軸表面的所有機油、污垢和密封件殘留物。

注: 如果曲軸被過度磨損，必須更換曲軸。關于曲軸的拆卸，參考步驟 001-016 。

檢查曲軸是否過度磨損。

安裝

用潤滑脂填滿密封唇 40% 到 60% 的空間。

使用曲軸密封安裝器（零件號 3164900）或等效工具在前齒輪室蓋上安裝密封。

安裝消音器，如果配備。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031 。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機曲軸后油封

目錄

準備步驟

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸車輛傳動系部件。參考 OEM 維修手冊。 

斷開蓄電池電纜。參考步驟 013-009 。 

拆下起動馬達。參考步驟 013-020 。 

然后，卸下飛輪。參考步驟 016-005 。

拆卸

使用撬棍或合適的工具拆卸后曲軸密封。

清潔并檢查能否繼續使用

曲軸上的密封唇和密封表面不得殘留機油，以防止密封泄漏。

清潔后曲軸密封表面并使之干燥。

清潔飛輪殼體密封孔并使之干燥。

檢查曲軸密封區域和飛輪殼體孔是否有毛刺或凸起材料。用細砂布消除毛刺或凸起的材料。

安裝

用潤滑脂填滿密封唇 40% 到 60% 的空間。

使用曲軸密封安裝器（零件號 3164900）或等效工具安裝曲軸密封。

最后步驟

安裝飛輪。參考步驟 016-005 。 

安裝起動馬達。參考步驟 013-020 。 

安裝傳動系部件。參考 OEM 維修手冊。 

連接蓄電池電纜。參考步驟 013-009 。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機缸體

目錄

概述

缸體的冷卻故障和潤滑故障的診斷在各節中分別論述。本節論述缸體、凸輪軸孔和曲軸主軸頸可能出現的潛在的問題。

缸體故障，例如泄漏、挺桿孔磨損等需要目測或尺寸檢查才能排除故障。

缸孔在生產時直接加工到缸體中。缸孔的尺寸和狀況對于康明斯B3.3和QSB3.3發動機的性能和使用壽命很重要。維修時，一定要仔細檢查缸孔。重新組裝前，還應該拋光缸壁。安裝新活塞環時需要 30 度角的交叉紋路。

缸孔可以在機加工車間重鏜，并與加大尺寸的維修用活塞裝配在一起。

缸蓋表面的質量對于缸孔的密封也很重要。在組裝前的維修過程中，應仔細檢查該表面。

清潔和檢查能否繼續使用

使用高濃度的清潔劑和熱水的混合溶液清洗缸孔。

 注意 

拋光后立即清洗缸孔，否則可能會磨損缸孔和活塞環。

清洗孔，直到清除清潔劑。

用壓縮空氣吹干缸體。

注: 確保在完成清洗過程后，去除蓋住挺桿孔和機油孔的膠帶。

用白色、不起毛、略微浸有機油的布擦拭缸孔，檢查干凈程度。如果仍有顆粒殘留物，重復清潔過程，直到清除了所有殘留物。 

注: 確保去除活塞冷卻噴嘴上的覆蓋物。

去除保護性膠帶和布，然后清潔曲軸軸頸。

使用溶劑和刷子清洗飛濺到凸輪軸上的殘留物。

檢查凸輪軸凸輪和挺桿表面有無磨損或損壞跡象。參考第 1 節中的步驟 001-008。

測量平面度(1)(扭曲限值)。

表面平滑
標準	維修限制
0.00 至 0.08 mm [0.00 至 0.003 in]	0.15 mm [0.006 in]

測量主軸承 (2) 內徑。

主軸承內徑（安裝有軸承）
	mm		in
標準	70.00	最小	2.756
	70.20	最大	2.764
0.25	69.25	最小	2.726
	69.75	最大	2.746
0.50	69.50	最小	2.736
	69.70	最大	2.744
0.75	69.25	最小	2.726
	69.45	最大	2.734
1.00	69.00	最小	2.717
	69.20	最大	2.724

測量凸輪軸襯套(3)的內徑。

凸輪軸襯套內徑
標準	維修限制
50.50 mm [1.988 in]	50.60 mm [1.992 in]

測量缸孔(1)。

缸孔尺寸
	內徑	公差	維修限制
標準缸孔	95.00 mm [3.740 in]	± 0.022 mm [0.0008 in]	95.15 mm [3.746 in]
第一次重鏜	95.25 mm [3.750 in]		95.40 mm [3.756 in]
第二次重鏜	95.50 mm [3.760 in]		95.65 mm [3.766 in]
失圓度	N/A	N/A	0.02 mm [0.0008 in]
錐度	N/A	N/A

康明斯B3.3和QSB3.3發動機前齒輪室蓋

目錄

準備步驟

拆下冷卻風扇驅動皮帶。參考步驟 008-002 。 

拆下曲軸皮帶輪。參考步驟001-022。 

拆卸燃油泵。參考步驟 005-012或者 005-014。 

拆下前 PTO 附件驅動（如果裝配）。參考步驟 009-021 。 

拆卸

拆卸 17 個螺栓、前齒輪室蓋、蓋板和密封墊。

廢棄密封墊。

清潔并檢查能否繼續使用

用溶劑清潔前齒輪室蓋和齒輪室蓋密封墊表面。用壓縮空氣吹干。

清理缸體密封墊表面。

檢查齒輪室蓋和蓋板有無裂紋或其他損壞。

安裝

注: 在齒輪室蓋安裝面上涂抹密封膠（零件號 3164067）或等效物。

安裝新密封墊、齒輪室蓋板和 17 個螺栓。擰緊螺栓。

扭矩值:  19  n.m  [14 ft-lb]

最后步驟

安裝前 PTO 附件驅動（如果配備）。參考步驟 009-021 。 

安裝燃油泵。參考步驟 005-012或者 005-014。 

安裝曲軸皮帶輪。參考步驟001-022。 

安裝冷卻風扇驅動皮帶。參考步驟 008-002 。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機凸輪軸惰輪

目錄

準備步驟

拆下冷卻風扇驅動皮帶。參考步驟 008-002 。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031。 

拆卸

注: 如果在康明斯B3.3和QSB3.3發動機上使用了 PTO 附件驅動，那么惰輪齒輪使用兩個軸承。

拆卸螺栓、板、墊片和前軸承。

拆下惰輪齒輪、后隔板、后軸承和惰輪軸。

清潔并檢查能否繼續使用

用溶劑清洗惰輪齒輪。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果用研磨墊或等同物無法去除毛刺或凸起物，則必須更換凸輪軸惰輪。

檢查惰輪齒輪有無裂紋、有無缺口或斷裂的齒牙。

檢查惰齒輪軸孔是否有毛刺。

注: 如果用研磨墊或等同物無法去除毛刺或凸起物，則必須更換凸輪軸惰輪軸。

檢查惰齒輪軸頭部是否有毛刺。

安裝

對準惰輪、曲軸齒輪和凸輪軸齒輪上的匹配標記。匹配標記按如下進行標識：

曲軸齒輪和惰輪齒輪 

惰輪齒輪至凸輪軸齒輪 

燃油泵和惰輪齒輪 

注: 小寫字母標識沒有正時的機油泵和附件驅動裝置。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031。 

安裝冷卻風扇驅動皮帶。參考步驟 008-002 。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查有無泄漏。 

001-043   活塞

目錄

準備步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個總成拆卸。

拆卸活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

解體活塞與連桿總成。參考步驟 001-054 。 

清潔并檢查能否繼續使用

將活塞浸入冷的零件清洗液中。

將活塞浸泡一整夜通常能使積碳松動

使用高濃度清潔劑和熱水的混合溶液清洗活塞和連桿。

用壓縮空氣吹干。

使用斷裂的活塞環切口清除活塞環槽內的殘留物。

使用高濃度清潔劑和熱水的混合溶液清洗活塞。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果活塞發生了嚴重的損壞，檢查渦輪增壓器、缸蓋及其它排氣部件有無碎屑引起的損壞。

檢查活塞有無損壞和過度磨損。

檢查頂部、活塞環槽、活塞裙部和銷孔。

測量活塞裙直徑。

測量銷孔。

注: 測量孔中心區域的觸針孔。邊緣上的孔逐漸變小會導致測量結果不正確。

最后步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個總成安裝。

組裝活塞和連桿組件。參考步驟 001-054 。 

安裝活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機活塞環

目錄

準備步驟

拆下活塞和連桿。參考第 1 節中的步驟 001-054。 

拆下活塞環。參考第 1 節中的步驟 001-054。 

檢查能否繼續使用

對那些沒有明顯損壞的氣缸，檢查有無下列可能引起密封不良的情況：

活塞環安裝不正確 

活塞環磨損或損壞。 

檢查活塞環有無下列情況：

磨粒磨損 

擦傷和拉傷 

機油環被沉積物堵塞。 

磨損的標志是集中的縱向擦痕 (B)。鍍鉻層磨穿，并且環面比新環（A）的無光光潔度要亮。

以下原因可造成磨粒磨損：

吸入了磨料 

以前的維修中清潔不徹底 

嵌入到缸套中的微粒。

劃傷和擦傷的標志是嚴重的劃痕、金屬變色和孔穴 (B)。

擦傷和拉傷可能由下列原因造成：

康明斯B3.3和QSB3.3發動機過熱 

機油被稀釋 

潤滑系統維護保養不當 

活塞冷卻噴嘴故障 

機油環被沉積物堵塞。 

活塞環上的擦痕和拉痕表明缸套壁上的油膜損壞，導致異物由活塞環表面進入缸套。

機油環堵塞的證據是油環槽上存在沉積物 (B)。

機油環堵塞可能由以下原因引起：

康明斯B3.3和QSB3.3發動機工作溫度偏低 - 長時間怠速或冷卻系統故障。 

機油更換間隔延長 

使用了等級錯誤的康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油 

使用了質量差的康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油。 

油環的回油阻塞限制機油流回，使機油充滿活塞環所在區域，導致機油控制的不良。

測量

使用新的活塞環測量活塞環槽間隙。

將每個活塞環置于活塞環回轉區域之下的氣缸內，并使用活塞將其推入氣缸孔。

使用塞尺測量活塞環的端隙。

標記用于安裝到測量過端隙的氣缸的活塞環組件。

安裝

注意  如果使用活塞環擴張工具，注意不要過分擴張活塞環。

上部環和中間環頂面的區別如圖所示。

控油環可兩面安裝。

將油環擴張器置于控油環槽中。

安裝控油環，使開口處與擴張器開口間隔 180 度。

注: 安裝活塞環時，確保頂環的頂部標記 "1TS" 和中間環的頂部標記 "2T3" 朝上。

使用零件號為 3823137 的活塞環擴張器安裝中間環。

注: 頂環采用具有光澤的鉻合金制成。

使用零件號為 3823137 的活塞環擴張器安裝頂環。

放置各個活塞環，使每個活塞環開口相距 120 度。

最后步驟

安裝活塞和連桿。參考第 1 節中的步驟 001-054。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機活塞和連桿總成

目錄

概述

率有關的問題有很多，包括機油消耗過大、冒煙、竄氣和性能不良，它們可能由活塞環與缸壁之間的密封不良引起。A 竄氣測量值有助于發現問題。參考第 14 節中的步驟 014-010（測量曲軸箱竄氣）。

 

連接活塞和連桿的活塞銷采用自由浮動的中空活塞銷。已經完成從活塞冷卻噴嘴通過滯留噴霧的方法潤滑銷和軸頸。

準備步驟

排放機油。參考第 7 節中的步驟 007-037（機油系統）。 

排放冷卻液。參考第 8 節中的步驟 008-018（冷卻系統）。 

拆下油底殼。第 7 節中的步驟 007-025（油底殼）。 

拆卸缸蓋。參見部分 2 中的步驟 002-004（缸蓋）。 

拆卸

用康明斯B3.3和QSB3.3發動機盤車工具旋轉曲軸，直到活塞位于積碳下方（可在活塞環行程區域的上方找到）。

解體

使用活塞環擴張器（零件號 3823137）或等效工具拆卸活塞環。

拆卸活塞銷卡環。

注: 不需要加熱活塞。

拆下活塞銷。

從活塞上拆下連桿。

組裝

確保活塞裙上的”FRONT”（前）標志以及連桿和連桿蓋上的數字的方向如圖所示。活塞碗必須朝向康明斯B3.3和QSB3.3發動機進氣側。

將卡環安裝到活塞前側的活塞銷槽中。

用干凈的 15W-40 機油潤滑活塞銷及銷孔。

安裝

 注意 

連桿和連桿蓋不能互換。連桿和連桿蓋是作為總成一起加工的。如果混用連桿和連桿蓋，會造成故障。

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油潤滑連桿軸承。

將活塞浸入清潔的 15W-40 康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油中，直至淹沒活塞環。

讓總成上多余的機油滴落。

放置各個活塞環，使每個活塞環開口相互成 120 度。

使用零件號為 3164330 的活塞環壓縮機壓縮活塞環。

使用清潔的 15W-40 康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油潤滑缸孔。

裝配前，缸體必須保持清潔。

檢查缸孔能否繼續使用。參見第 1 節中的步驟 001-026（缸體）。 

將連桿軸頸放置在要安裝的活塞下止點（BDC）。

注意在插入連桿時不要損壞缸壁。

小心地將活塞推入缸孔，同時將連桿引導至曲軸軸頸處。

用清潔的 15W-40 康明斯B3.3和QSB3.3發動機機油潤滑螺紋和連桿螺栓頭的下部。

安裝連桿蓋和螺栓。

按可交替順序擰緊兩顆螺栓。

注: 不要測量連桿蓋與曲軸間的側隙。

測量連桿桿體與曲軸間的側隙。

 注意

為了避免損壞康明斯B3.3和QSB3.3發動機，曲軸必須能夠旋轉自如。

 注意 

如果連桿未正確定位（定位舌正對凸輪軸），就會與凸輪軸干涉從而鎖死康明斯B3.3和QSB3.3發動機。

安裝連桿蓋時檢查能否轉動自如。如果曲軸不能轉動自如，檢查連桿軸承的安裝和尺寸。

最后步驟

安裝缸蓋。參見部分 2 中的步驟 002-004（缸蓋）。 

安裝油底殼和密封墊。第 7 節中的步驟 007-025（油底殼）。 

加注冷卻系統。參考第 8 節中的步驟 008-018（冷卻系統）。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發動機加注機油。參考第 7 節中的步驟 007-037（機油系統）。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，使之達到正常工作溫度，檢查有無泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發動機前齒輪系側隙

目錄

設置

拆卸齒輪室蓋或安裝前必須進行這種檢查。

當所測量的齒輪旋轉時，鄰近(接合)的齒輪不得轉動。

固定千分表，其觸頭與如下所示的齒輪齒表面接觸。不要讓配合齒輪轉動。

順時針轉動齒輪。將千分表歸零（0）。逆時針轉動齒輪，然后讀取指示器。

測量

測量齒輪側隙(1)。

測量惰輪齒輪襯套和軸(2)之間的間隙。

測量惰輪(3)的軸向間隙。

康明斯B3.3和QSB3.3發動機凸輪軸止推軸承

目錄

準備步驟

拆下凸輪軸。參考 001-008 。 

從凸輪軸上取出凸輪軸齒輪。參考步驟 001-013。 

拆卸

拆卸止推軸承。

檢查能否繼續使用

在康明斯B3.3和QSB3.3發動機運轉期間，軸瓦可能會分離。組裝時不要使用室溫硫化(RTV)的密封膠來固定軸承，否則當去除室溫硫化(RTV)的密封膠后會大大增加軸承的厚度。

注: 凸輪軸止推軸承有兩個軸承。兩個都有鋁覆蓋層的鋼制背面。安裝止推軸承時必須讓光滑的一側互相對著。

檢查止推軸承是否損壞。

測量軸承厚度。

安裝

安裝止推軸承

最后步驟

將凸輪軸齒輪安裝到凸輪軸上。參考步驟 001-013。 

安裝凸輪軸。參考 001-008 。 

運轉康明斯B3.3和QSB3.3發動機，檢查康明斯B3.3和QSB3.3發動機噪音和是否泄漏。